La puce SMT fait référence à une série de processus de traitement basés sur les PCB, et l'impression de pâte à souder dans le processus de puce SMT est la première et la plus importante étape.
Il existe deux manières d’imprimer de la pâte à souder : la sérigraphie et la distribution. La sérigraphie Jiamei est principalement engagée dans la production et la vente d'équipements de sérigraphie. Nous nous concentrons donc sur la sérigraphie PCB.
Sérigraphie : elle est utilisée pour faire couler de la pâte à souder ou du patch adhésif sur un tampon PCB afin de préparer le soudage des composants. L'équipement utilisé est une machine de sérigraphie (machine de sérigraphie), située à l'avant de la ligne de production SMT.
La pâte à souder est une sorte de mélange homogène composé de poudre de soudage en alliage, de flux de pâte et de certains additifs. Il a une certaine viscosité et une bonne thixotropie. C'est un mélange homogène et stable. À température normale, la pâte à souder peut initialement coller les composants électroniques à la position fixe. Lorsque la pâte à souder est chauffée à une certaine température, avec la volatilisation du solvant et de certains additifs, et la fusion de la poudre d'alliage, la refusion de la pâte à souder rend les composants à souder interconnectés avec le plot de soudure pour former un joint de soudure connecté en permanence après refroidissement.
Dans le processus de sérigraphie, un outil important est le cadre de sérigraphie SMT, composé d'un cadre de sérigraphie et d'un modèle.
Le cadre en treillis est un cadre utilisé pour supporter un treillis en acier (modèle SMT), fabriqué en métal, en bois ou en d'autres matériaux. Il peut être divisé en type fixe et type réglable. Le plus couramment utilisé est le cadre de filet pneumatique en profilé d'aluminium.
Type de pochoir : les variables importantes de la qualité d'impression incluent la précision et la finition de la paroi du trou du modèle. Il est important de conserver le bon rapport hauteur/largeur de la largeur et de l’épaisseur du modèle. Le rapport hauteur/largeur recommandé est de 1,5. Ceci est important pour éviter le blocage du modèle.
Dans le même temps, le cadre d'écran SMT dispose d'une série d'opérations professionnelles pour améliorer la résistance et assurer le bon déroulement de la sérigraphie dans le processus de production, et il existe de nombreuses exigences et opérations strictes dans le processus d'ouverture du modèle, nous en reparlerons la prochaine fois.
