Analyse des défauts et solution de la presse sérigraphique
En sérigraphie. En raison de l'ensemble du processus et de l'encre, le matériau de substrat est très largement utilisé, ses performances sont plus complexes. En particulier, les méthodes et techniques d'impression sont directement liées à la qualité audio de la sérigraphie.
Vous trouverez ci-dessous plusieurs échecs courants en sérigraphie, ainsi qu'une analyse des causes de ces échecs et des solutions.
Premièrement, la tension du réseau de tension est incohérente, ce qui entraîne un ensemble multicolore de sérigraphie
Analyse des causes : une surimpression multicolore dans une machine de sérigraphie a été constatée qui apparaît en impression sur une image couleur, le phénomène de déplacement relatif, il s'agit du phénomène d'échec du mauvais enregistrement de la sérigraphie, est vérifié pour déterminer un ensemble de boîtes en soie utilisées lorsque la tension des mailles étirées est incohérente et que l'espacement des mailles de la machine est trop grand, la pression d'impression du panneau de grattage, provoquant toutes sortes de changements de position de l'image d'impression, un phénomène de défaut d'enregistrement.
Dépannage : nettoyer l'écran, après séchage pour étirer à nouveau le réseau, exiger dans un ensemble d'écran, la tension de chaque écran pour garder la même, la différence de tension ne doit pas dépasser 1N/cm. dans le même temps, faites attention à réajuster la distance du réseau de 2 à 5 mm. Les produits d'impression répondent aux exigences d'un ensemble de personnes qualifiées.
Il convient de souligner qu'en sérigraphie, il peut également s'agir d'une déformation du cadre d'écran de sérigraphie causée par les plaques de couleur de l'image et la position du texte n'est pas uniforme. Ou le cerf en raison de l'écran et du cadre de maille, la pâte n'est pas forte, ce qui est en partie le résultat du changement de position du texte et du texte. pas stable, dans le substrat provoquera un phénomène d'erreur de surimpression.
Premièrement, la sérigraphie est apparue comme une déchirure prématurée de l'écran
Analyse de la raison : la machine de sérigraphie présente une déchirure rapide de l'écran. Il a été constaté que la plaque de raclage était trop proche du bord du cadre en raison de la pression excessive sur les bords de la plaque de raclage.
Dépannage : ajustez la distance entre la plaque de raclage et le bord de l'écran, pour garantir qu'il y ait au moins 15 cm d'espace, comme pour certains petits écrans, cela peut être résolu en réduisant la distance entre l'écran.
Des taches apparaissent sur les sérigraphies
Analyse des causes : pendant le processus d'impression de la machine de sérigraphie, en raison de l'épaisseur inégale de la couche d'encre de l'image d'impression, l'encre ne doit pas être expulsée de l'endroit où l'encre fuit, il y aura des taches sur l'impression. Il y a de nombreuses raisons pour le phénomène de taches, l'inspection a révélé que la cause des taches ici est due à l'encre mélangée avec de petits morceaux de dur, dans le solvant adoucissant l'adhérence au trou de l'écran, ainsi qu'à une mauvaise mobilité de l'encre, l'encre est difficile à passer à travers la maille, ce qui entraîne un phénomène de défaut ponctuel.
Dépannage : l'encre avec un filtre à écran fin et la plaque d'écran nettoient puis commencent l'impression, les taches peuvent être éliminées.
Il convient également de souligner qu'il y a des taches sur le phénomène de défauts d'impression, qui peuvent également être causés par les quatre bosses de la table d'impression. Lors de l'impression, l'encre s'amincit là où la table d'impression se renfle et s'épaissit là où l'encre coule, créant des taches épaisses.
IV. Le bord de l'image d'un matériau sérigraphié présente des moustaches d'encre causées par l'adhérence des villosités sur l'écran
Analyse des causes : lors du processus de sérigraphie, il y aura des défauts dans le bord de l'image. Il peut y avoir trois raisons à l'échec de ce phénomène de barbe d'encre, l'une est l'adhérence des villosités dans l'écran, la seconde est causée par un effet électrostatique ;
Dépannage : vérifiez d'abord l'écran et nettoyez l'écran. Si la machine est équipée d'un dispositif d'élimination électrostatique, vous pouvez éliminer l'encre causée par l'électricité statique ou éliminer l'effet électrostatique.
Cinq, couche photosensible de plaque de presse de sérigraphie hors du défaut
Analyse des causes : pendant le processus d'impression de la machine de sérigraphie, l'image défectueuse sur les produits d'impression a provoqué des déchets. Grâce à l'analyse, on pense que cela est dû à la couche photosensible de la plaque d'écran. Et pourquoi la couche photosensible du modèle va tomber, cela peut être dû à l'adhérence de la couche de film ou à un espacement trop grand du réseau.
Dépannage : vérifiez d'abord la taille de l'espacement du réseau. Il s'avère que l'espacement de l'écran est trop grand et que la tension de l'écran est légèrement inférieure. La pression de la plaque d'encre est comprimée, ce qui entraîne le retrait du film photosensible local. Par conséquent, il est nécessaire de choisir un écran à tension plus élevée et de réduire la distance de l'écran (ajustée à la distance appropriée), pour une impression fine, la distance de l'écran est de 1 à 3 mm ; pour l'impression ordinaire, la distance du réseau est de 2 à 6 mm. Ensuite, commencez à imprimer, trouvez le dépannage des phénomènes problématiques.
Il convient également de noter ici que la cause d'une mauvaise adhérence de la couche de film photosensible et de l'utilisation d'encre ou d'agents de nettoyage corrosifs entraînera également le retrait de la couche photosensible du modèle. Par conséquent, si les mesures ci-dessus (pour ajuster la distance entre la grille) n'ont pas réussi à éliminer le phénomène de défaillance, il suffit de remplacer l'encre ou le nettoyant neuf.
Six, encre de sérigraphie ou barre de couleur
Analyse des raisons : lors du processus de sérigraphie, le motif imprimé sur le substrat apparaît parfois avec une profondeur de couleur incohérente ou un défaut de barre de couleur régulier dans le motif. L'analyse des raisons des défauts ci-dessus, principalement dues à la vitesse d'impression n'est pas uniforme, couplée à la pression différente appliquée sur le grattoir, ce qui entraîne plus ou moins de fuite d'encre d'écran, donc dans le substrat pour former la profondeur d'impression et peu profonde ; Les fuites d'encre de la plaque d'écran ne sont pas égales, donc dans le substrat formé différents motifs ;
Dépannage : selon l'analyse ci-dessus, vérifiez soigneusement les causes des défauts et prenez des mesures ciblées pour les éliminer. En raison de l'impression sous pression de la plaque de compression, l'angle de flexion est différent, ce qui entraîne une pression d'impression différente, il y a donc une grande pression sur l'impression, la couleur du motif est sombre, une petite pression sur la couleur du motif est un phénomène d'encrage léger. À ce stade, il est nécessaire de réajuster la pression de toutes sortes de plaques de raclage d'encre, de sorte que l'angle d'inclinaison soit cohérent et que la pression appliquée soit Uniforme. Ensuite, l'impression de démarrage, l'encrage sur le motif du substrat du défaut peut être supprimé.
Septièmement, le substrat de sérigraphie apparaît double
Analyse des causes : en sérigraphie, des images partielles ou totales sur le substrat apparaissent un phénomène de double image appelé double défaut. En particulier, les images et les lignes de petite zone sont plus évidentes. L'analyse des causes de ce type de double défaut, la tension du réseau de tension, rend la mise en page sérieusement, lorsque la pression de fonctionnement du grattoir est un peu élevée, devant le sens de marche du grattoir du bord de coupe, la relaxation de la mise en page, l'image sur la page sera décalée, l'image imprimée sur le substrat apparaît double ; avance (la quantité de jeu), ce qui entraîne un positionnement incohérent pendant l'impression de toutes les couleurs, ce qui entraîne une double image sur le substrat ; lors de la première rayure, le substrat n'a pas obtenu un motif complet, de sorte que l'image n'est pas claire, lorsque la deuxième rayure répétée, en raison du déplacement de la plaque ou du substrat, produira également une double faute ; le cuir artificiel ou le tissu en plastique sur le tampon d'impression n'est pas assez serré et la pression du grattoir est élevée pendant le fonctionnement. En conséquence, le cuir artificiel ou le tissu en plastique se détendront devant le bord tranchant en direction du grattoir, ce qui forcera le substrat sur le tampon d'impression à se déplacer avec lui. En conséquence, une double image sera générée lors de l’impression.
Dépannage : prenez les mesures appropriées en fonction de l'analyse des images fantômes ci-dessus. Si la cause des images fantômes est due au fait que l'espace du localisateur est trop grand, il doit être ajusté entre le localisateur et la cour d'emplacement de l'écran. Après le réglage, corrigez la position, puis démarrez l'impression, et le défaut d'images fantômes n'apparaîtra plus.
La plate-forme d'impression n'est pas plate ou l'aspiration est trop importante pour laisser des traces sur l'imprimé.
Analyse des causes : lors du processus de sérigraphie, des marques sont généralement laissées sur les impressions en raison d'une plate-forme d'impression inégale et de trous d'air trop grands ou du vide passant lors du processus de pompage d'air.
Le ci-joint
Dépannage : ce problème peut être résolu en ajustant le degré de vide d'extraction de l'air. Si le degré de vide ne peut pas être ajusté, vous pouvez résoudre ce problème en plaçant un morceau de papier entre la plate-forme d'impression et le substrat, tel que du papier kraft. Étant donné que le vide peut être réduit lorsque le papier est placé, cette méthode peut également éviter la marque d'évent laissée sur l'impression.
