Jürgen Hanel, responsable du secteur textiles techniques chez Monforts, décrit l’évolution de l’industrie du revêtement textile

Mönchengladbach, Allemagne-20 mars 2020-Les humains sont les seuls primates sans fourrure, capables de se protéger des éléments et d'utiliser d'abord la peau et la fourrure d'animaux pour se protéger du froid ou des rayons ultraviolets. L'impact dépend de l'endroit où ils se trouvent dans le monde.
Il y a plus de 5 000 ans, les hommes ont développé des tissus tissés à partir de fibres végétales et de laine, qui apportaient de nombreux avantages tels que la chaleur, la douceur, la respirabilité et la protection contre les UV. Le développement de la teinture a progressivement conduit au concept de mode.
Cependant, il reste un problème : fournir de l'eau de pluie aux habitants des zones à climat humide et, plus tard, aux marins. Jusqu'à récemment, la fourrure et le cuir étaient largement utilisés à cette fin.
Jusqu’au 19ème siècle, le fabricant textile et inventeur écossais Charles Macintosh a finalement développé une solution viable. Bien que l’utilisation de vêtements imperméables en caoutchouc ne soit pas une idée nouvelle, dès l’époque de Colomb, le peuple aztèque a commencé à utiliser cette méthode.
Plus tard, des scientifiques français ont rendu le ballon hermétique et imperméable en imprégnant le tissu avec du caoutchouc dissous dans de la térébenthine, mais ce solvant n'a pas pu fabriquer des vêtements de manière satisfaisante.
Macintosh a également été le premier à imprégner des tissus de laine épais avec des solutions de caoutchouc naturel. Le résultat est imperméable, mais il sent le gras et le collant à cause de la graisse de laine.
Ce n'est que lorsqu'une méthode est développée pour enduire un côté du tissu et que du soufre est ajouté au séchoir pour chauffer le caoutchouc (processus de vulcanisation) que les tissus enduits Macintosh peuvent être commercialisés.
Malheureusement, la méthode d'enduction du tissu et l'étuve dans laquelle elle est utilisée sont inconnues, mais cette évolution a jeté les bases de l'enduction du tissu telle que nous la connaissons aujourd'hui.
Il existe deux procédés de revêtement de base fondamentalement différents : le revêtement à la lame d'air et le revêtement au couteau à rouleau.
Lors du revêtement à lame d'air, la bande de raclette est brossée sur la surface du tissu, pressant la peinture à haute viscosité dans l'espace entre les matériaux.
Il est impossible d'appliquer des produits chimiques à faible viscosité avec cette méthode, sinon la pâte coulera dans l'espace entre le treillis et le tissu.
Cependant, utilisez d’abord un revêtement à lame d’air là où le tissu doit être scellé, comme un parapluie, pour empêcher les projections de pénétrer à l’intérieur. D'autres exemples incluent les rideaux de douche, les imperméables, les tissus pour bagages et sacs à dos, les tentes, etc.
Le revêtement à lame d'air est également utilisé pour les matelas et les tissus d'ameublement. Dans ce cas, un revêtement arrière à double fonction sera appliqué, rendant le matériau imperméable aux liquides et le fixant. Pour les tissus d'ameublement, cela permet de fixer le poil, mais cela peut également être utilisé pour obtenir des effets techniques, comme la protection contre l'incendie.
Dans les articles de mode et de décoration, les revêtements à lame d'air sont également utilisés pour la coloration sur une seule face, tandis que les matières textiles des chaussures sont enduites pour les rendre imperméables.
Les revêtements à lame d'air pour textiles techniques ont une large gamme d'applications, du tissu filtrant aux joints textiles en passant par l'imprégnation des fibres de carbone.
En plus du revêtement avec des pâtes épaissies, il existe également un revêtement en mousse à lame d'air. Dans ce cas, la mousse physique est produite dans une machine à mousse spéciale (semblable à la chantilly) et placée devant le couteau à enduire. Utilisez un couteau pour enfoncer la mousse dans le tissu et détruire la mousse.
Ce revêtement en mousse dit instable est utilisé, par exemple, pour les jeans surteints. Dans la version colorée/non colorée, le non-tissé est également fixé et recouvert de cette manière.
Le terme « instable » ne signifie pas qu’il s’agit d’une mauvaise bulle. La mousse instable reste stable pendant au moins cinq minutes à température ambiante et ne se décompose pas, mais les bulles éclatent ensuite sous un couteau ou au plus tard lorsque la mousse est ensuite chauffée dans un séchoir.
Le revêtement en mousse à lame d'air présente de nombreux avantages : en diluant les produits chimiques de revêtement avec de l'air, moins de force de séchage est nécessaire et la profondeur de pénétration est plus faible, tout en maintenant la respirabilité du tissu.
Dans l'enduction au couteau à rouleau (également appelée enduction par pincement), l'application à l'aide du couteau se fait effectivement en vol sans toucher la face supérieure du tissu.
Cela a divers effets sur le produit final. Par exemple, l'application dans la zone de contact recouvre la surface du textile avec un composé de revêtement, de sorte que ce côté du tissu présente une surface semblable à du plastique, qui est déterminée par la méthode chimique utilisée.
Des exemples bien connus de tissus enduits au couteau à rouleau sont les bâches, les gilets de sauvetage, les supports de tapis, les tissus d'ameublement, les couvercles de coffre, les matériaux d'étanchéité, etc.
Comparé au revêtement à lame d'air, le revêtement à la lame à rouleau a des exigences élevées en matière de précision de la machine. Cependant, aujourd’hui, une combinaison de ces deux types de revêtement est principalement proposée.
Pour cette raison, la barre de revêtement est conçue pour être réglable en niveau et la précision obtenue dépend du fournisseur de la machine de revêtement.
La table de cuisson peut être utilisée avec une lame d'air ou avec une pâte, par exemple dans le revêtement de bâches PVC, de toboggans de secours, de bateaux pneumatiques et de joints.
Une mousse instable et stable est utilisée dans le revêtement au couteau en rouleau. Si une couche de mousse instable est appliquée, elle se décomposera dans la première zone du séchoir.
Par exemple, le revêtement en mousse instable (également appelé « mousse volatile ») est utilisé dans la production de jeans pour teindre le denim sur une face. En appliquant de la mousse colorée sur la surface, un bon effet de teinture peut être obtenu et elle peut être facilement lavée lors du lavage industriel pour obtenir l'effet « lavage à la pierre » souhaité.
La mousse stable existe encore pendant le processus de séchage dans le séchoir (dans des conditions de séchage très douces) et reste dans le séchoir sous forme de couche de mousse.
Un bon exemple d'application d'une peinture avec un rouleau en mousse stable est la production de tissus d'ombrage pour stores ou rideaux. Ces produits nécessitent un traitement spécial pour conserver la douceur du tissu et garantir que le rideau puisse toujours être enroulé.
Pour atteindre cet objectif, un revêtement spécial appelé Black-Out a été mis au point, qui comprend une série de revêtements en mousse stable en trois étapes à l'aide d'une plaque de cuisson.
La première couche de peinture est généralement blanche, puis la couche noire et enfin la couche blanche. Séchez ces trois couches et calandrez-les avec une calandre après application de chaque couche. Ensuite, le quatrième canal de séchage durcit les trois couches et peut ajouter une couche de finition finale pour améliorer l'adhérence.
Ce processus est compliqué et coûteux, et des erreurs peuvent entraîner le rejet de l'intégralité du cycle de production. Un personnel expérimenté et bien formé est donc nécessaire.
Un processus similaire est utilisé dans la production de bannières publicitaires, appelé « blocage ». Il s'agit d'une peinture en mousse multicouche qui empêche l'image/le texte de la bannière de s'échapper de l'arrière du matériau.
Revenons au Macintosh et appliquons le revêtement en caoutchouc, qui est une application étonnante pour la coucheuse à rouleaux.
La couche de caoutchouc appliquée est si imperméable et imperméable que ce type de matériau peut également être utilisé pour les bateaux légers, les radeaux de sauvetage, les gilets de sauvetage et les toboggans d'urgence des avions.
Cependant, ce tissu imperméable de base présente un problème avec les vêtements, c'est-à-dire qu'il ne permet pas à l'humidité générée par celui qui le porte de s'échapper.
Par conséquent, l’industrie textile est confrontée au défi de développer un matériau capable d’empêcher la pluie mais permettant également à celui qui le porte de respirer.
Le premier produit capable de relever ce défi est peut-être (et est toujours) vendu sous forme de Gore-Tex® pour les vêtements d'extérieur. Cependant, le Gore-Tex® n'est pas un tissu enduit, mais une membrane laminée imperméable et respirante.
La disponibilité de dispersions de polyuréthane perméables à la vapeur d'eau permet également un revêtement direct sur l'intérieur du tissu. C'est ici que le revêtement de la plaque de cuisson est appliqué. En fonction de la contrainte requise, des revêtements en mousse stables et des revêtements en pâte sont utilisés.
Le laminage est généralement compris comme l'assemblage de deux ou plusieurs couches de textiles, de films, de membranes ou de couches de laine, et pour maintenir les deux couches ensemble, un adhésif est nécessaire. L'adhésif Il peut être appliqué par enduction ou par sérigraphie.
Lors du laminage humide, l'adhésif est d'abord appliqué sur la première couche, puis la deuxième couche est placée dans l'application humide avant que les deux matériaux ne soient séchés et fixés ensemble.
Lors du laminage à sec, un adhésif est appliqué sur un premier matériau et séché, puis une deuxième couche y est appliquée à haute pression, généralement au moyen d'une calandre.
Pendant ce processus, appliquez une couche de mousse avec une racle à rouleau et séchez-la soigneusement. La deuxième couche est ensuite placée dans la mousse sèche à travers une calandre. Cependant, après cela, le stratifié doit encore être thermofixé. La stratification en mousse a le toucher le plus doux. Dans le cas de la mousse polyuréthane, le laminage présente également une résistance à la chaleur car l'adhésif n'est pas thermoplastique après fixation.
Dans cet article, j'ai tenté de donner un aperçu de la technologie d'enduction textile et j'espère tirer une conclusion en énumérant seulement quelques-uns des matériaux d'enduction rencontrés dans l'usage quotidien.
On peut commencer avec des alèses, des chaussons, des rideaux de douche et des tapis de salle de bain, puis mettre une table avec une nappe enduite, puis se rendre dans le couloir chercher une veste de pluie et un parapluie. Dans les automobiles, des housses de siège aux coffres, on trouve d’innombrables types de tissus enduits. Les navetteurs rencontreront de nombreux matériaux enduits lorsqu'ils prendront le train ou le bus.
L’enduction textile reste une technologie d’avenir rentable. A titre d'exemple, avec l'augmentation des structures légères, les matériaux renforcés de fibres sont devenus de plus en plus importants. Ici, les textiles ou les canevas fibreux ne sont utilisés que pour renforcer la matrice plastique, mais le processus de production est similaire et représente donc un autre axe de croissance pour les revêtements textiles.