En sérigraphie, l'encre traverse la plaque de sérigraphie sous une certaine pression grâce à une raclette en mouvement, et est transférée sur le substrat pour former des graphiques. Par conséquent, divers indicateurs de la plaque à gratter affectent l’effet d’impression. En raison de la variété des matériaux de substrat et des différentes conditions, ils peuvent être grossièrement divisés en deux types : surfaces planes et courbes (y compris les surfaces sphériques). Par conséquent, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection d'une raclette en fonction des différents substrats et de la forme de la surface du substrat.
① Dureté de la raclette La quantité de transfert d'encre et la reproductibilité des graphiques et du texte sont liées à la dureté de la raclette. Généralement, lors de l'impression sur un imprimé dur, une raclette souple peut être utilisée, de sorte que la pression appliquée pendant l'impression à la raclette puisse rendre la mise en page et le substrat en contact complet pour améliorer l'effet d'impression. Au contraire, lors de l'impression de supports souples, il convient d'utiliser une raclette dure pour assurer un bon contact entre le tracé et le support. La raison pour les deux est la même. En raison de la grande variété de supports et des différentes textures des supports, une raclette plus dure est généralement utilisée pour les supports plus lisses. Au contraire, une raclette plus douce sera plus idéale pour l’impression. La raclette se pliera dans une certaine mesure en raison d'une certaine pression qui lui est appliquée lors du grattage. Par conséquent, lors de l’utilisation de la raclette, la fatigue en flexion et la résistance mécanique de la raclette doivent être prises en compte, et la raclette doit avoir une certaine élasticité. Pendant le grattage, le grattoir générera de la chaleur en raison du frottement et la dureté changera après l'augmentation de la température. Lors de la sélection des matériaux de grattoir, il convient de veiller à sélectionner des matériaux qui ne se déforment pas facilement par la chaleur. Généralement, la dureté des matériaux du grattoir doit également être sélectionnée entre une dureté Shore de 60 et 90 degrés.
②La résistance à l'abrasion de la raclette La raclette étant en contact direct avec la plaque de sérigraphie, il y a des frottements à chaque rayure (le nombre d'impressions en sérigraphie peut atteindre des dizaines de milliers). Par conséquent, le grattoir doit avoir une bonne résistance à l'usure, un bon pouvoir lubrifiant et une certaine résistance mécanique, de sorte que le frottement puisse être minimisé lors du grattage afin d'assurer la durée de vie du grattoir.
③La résistance aux solvants du grattoir Le grattoir doit être en contact avec diverses encres et solvants pendant son utilisation, tels que l'éthanol, l'essence, etc. L'affinité de divers matériaux en caoutchouc avec les solvants est également différente. Le grattoir change à des degrés divers après avoir été en contact avec de l'encre ou du solvant. Il est courant que la dureté du grattoir change et que le volume se dilate et se déforme après contact avec le solvant. Si la raclette se dilate, la précision des bords de la raclette sera réduite et la fuite d'encre sera inégale pendant l'impression, ce qui affectera la qualité d'impression. On pense généralement que le caoutchouc de dureté élevée a une grande densité de réticulation et qu'il est difficile pour les molécules d'encre et de solvant de pénétrer dans les molécules du caoutchouc, le coefficient de dilatation est donc faible. Lors du choix d'une raclette, on peut considérer que, dans la mesure où elle répond autant que possible aux exigences d'impression, afin de minimiser la déformation, une raclette en caoutchouc d'une dureté plus élevée peut être sélectionnée.
