Travaux de fabrication de plaques de sérigraphie

La sérigraphie présente de nombreux avantages, tels que : une couche d'encre épaisse et une forte couverture, non limitée par la taille et la forme du substrat, une disposition douce et une faible pression d'impression, adaptée à divers types d'encre et de résistance à la lumière, etc. De plus en plus largement utilisée dans l'industrie électronique, l'industrie des décalcomanies en céramique et l'industrie de l'impression et de la teinture textiles et d'autres domaines. Avec le progrès continu de la société, les gens ont des exigences de plus en plus élevées en matière de qualité de sérigraphie. Comment améliorer la qualité de la sérigraphie est un problème qui préoccupe beaucoup les acteurs de l'industrie. La qualité de la sérigraphie affecte directement la qualité de la sérigraphie.
Cet article traite principalement du travail de fabrication de plaques en sérigraphie.
Le processus de fabrication de plaques de sérigraphie est le suivant : dessiner l'écran → laver l'écran → imprimer la plaque.
détails comme suit:
1. Tirez le filet
1. Flux de processus
①D'après le plan de dessin net du chef d'équipe de la salle de version ce jour-là, découvrez les spécifications correspondantes du cadre d'écran et du fil de maille correspondant.
②Placez le cadre de l'écran à plat sur l'établi et vérifiez s'il est parallèle.
③Choisissez le cadre d'écran non déformé et appliquez la colle uniformément sur le côté texturé du cadre d'écran avec un pinceau à huile. Après avoir séché à l'air pendant 10 mm, appliquez une deuxième fois et laissez sécher naturellement pendant plus de 12 heures.
④Placez le cadre en treillis enduit de colle pour treillis sur la plate-forme élévatrice avec le côté colle pour treillis vers le haut.
⑤ Retirez le fil de maille du maillage et des spécifications correspondants (fil à mailles larges pour machine mécanique à grandes mailles, fil à mailles étroites pour machine à petites mailles de type cylindre), étalez le fil de maille, serrez d'abord l'extrémité du fil de maille, puis serrez le côté opposé, puis serrez les deux autres côtés à tour de rôle.
⑥Allumez l'interrupteur de source d'air de la machine à dessiner de type cylindrique ou tournez l'engrenage de la machine à dessiner de type mécanique.
⑦ La tension du point maximum du treillis est de 20N au premier tirage. Utilisez le tensiomètre de maille pour mesurer la tension de chaque point et desserrez légèrement le clip de maille à l'endroit où la tension est la plus élevée, de sorte que la tension de l'ensemble du treillis ait tendance à être cohérente.
⑧ Faites tourner l'engrenage de la machine à dessiner mécanique à un intervalle de 20 minutes pour que la tension atteigne 24 ~ 26 N, puis tournez l'engrenage à un intervalle de 10 ~ 20 minutes pour tirer la tension à 28 N.
⑨Enduisez et collez de la colle pour treillis sur le treillis avec le cadre en treillis, séchez à l'air pendant 2 à 3 heures, relâchez la machine à treillis et coupez le treillis avec une lame à 1 cm du bord du cadre en treillis.
①Utilisez un stylo pour tableau blanc pour remplir le numéro de maillage du maillage et la date de traction du maillage sur le bord du cadre de l'écran, puis utilisez la tension du maillage pour mesurer la tension de chaque maillage en neuf points, remplissez la carte d'enregistrement d'écran correspondante et collez-la avec du ruban adhésif. sur l'écran correspondant.
2. Points de contrôle
① Le cadre du grillage utilisé pour tirer le filet doit être plat et non déformé.
②L'épaisseur de la colle doit être uniforme lors du brossage. Il doit être brossé deux fois et le filet peut être tiré après avoir été naturellement séché à l'air.
③Lorsque vous tirez le filet, la tension doit être tirée à 28 N en 3 fois, et la tension doit atteindre 22 N après séchage à l'air pendant 72 heures.
2. Laver le filet
1. Flux de processus
① Prenez la plaque sérigraphiée séchée à l'air pendant 72 heures et apportez-la à la salle d'impression. Scellez les bords extérieurs et intérieurs du cadre de l'écran avec de la colle transparente jaune et de la colle pour cuir du milieu.
②Déchirez le ruban transparent de l'ancienne sérigraphie trempée dans le réservoir de lavage du filet, puis lavez la pâte photosensible avec de l'eau décapante, puis apportez-la au support de stockage extérieur et séchez-la.
③ Lavez une couche de taches d'huile et d'autres taches diverses sur le filet avec de l'eau de lavage et placez-la sur une grille de séchage pour sécher.
④ Apportez le cadre en treillis nettoyé et séché à l'air dans la piscine de lavage des treillis de la salle de séchage des treillis et frottez-le une fois avec de la lessive, puis utilisez un pistolet à eau haute pression pour percer à nouveau les trous du treillis, puis placez-le sur une grille de séchage pour sécher.
⑤Après avoir lavé la lessive, mettez le même jour la plaque de tamis récupérée au service de production et trempez-la dans la piscine.
2. Points de contrôle
①Il ne doit y avoir aucune tache d'huile ou de laine de tissu sur le treillis.
②Lors du scellement du ruban jaune et du ruban kraft, assurez-vous que le ruban est plat et fermement collé au cadre et au treillis de l'écran.
③ Lors du rinçage de l'écran avec un pistolet à eau, le maillage de toute la plaque d'écran doit être perforé uniformément et aucune partie n'est touchée.
④Chaque filet lavé doit être inspecté à la lumière.
Troisièmement, l'impression
1. Flux de processus
①Lavez la lessive et séchez l'écran dans la chambre noire.
② Vérifiez visuellement si le maillage de l'écran est transparent sous la lumière. S'il n'y a pas de connexion ou de petit trou, utilisez un crayon pour l'encercler et évitez-le lors du séchage de l'écran.
③ Appliquer la pâte photosensible préparée sur le filet inspecté à l'aide d'un grattoir. Lors du grattage de la pâte photosensible, l'écran vide doit être placé à un angle de 45%C, et le premier grattage doit être effectué 6 fois (soit : 4 fois sur la surface de contact du substrat et 2 fois sur le dos). Après le premier grattage, mettez-le au four et faites cuire à 459°C pendant 15 minutes, retirez la grille et continuez à gratter une deuxième fois (le nombre de méthodes est le même que la première). Après avoir gratté une seconde fois la pâte photosensible, enfournez-la et enfournez à 45°C pendant 45 minutes (attention : la main est de bas en haut pour gratter la pâte).
④Choisissez des plaques d'écran avec des spécifications et des mailles différentes en fonction des besoins de production (Remarque : l'ancien écran 140T est utilisé pour le vernis, l'écran 140T est généralement utilisé pour le fond blanc avec une tension d'au moins 18N/CM, et le 140T est utilisé pour les couleurs spéciales Pantone ordinaires. Maille avec une tension d'au moins 18N/CM, les couleurs métalliques et fluorescentes avec une tension 10T d'au moins 18N/CM.
⑤ Vérifiez le film net à sécher pour voir si le film est plié, rayé, taché, etc.
⑥ Utilisez un stylo rouge pour marquer les rayures sur le film et utilisez de l'huile électrique blanche ou de l'alcool pour essuyer la surface du film.
⑦Utilisez la règle de positionnement de l'écran pour le positionnement et définissez différentes positions en fonction de la ligne de positionnement du film de positionnement en fonction de l'écran de différentes spécifications (il existe trois lignes standard de positionnement pour le filet fourdrinier, automatique et la machine de chargement et de déchargement).
⑧ Sélectionnez les bandes de déformation correspondantes pour différentes spécifications du cadre de l'écran et placez-les aux intervalles standard prescrits, puis collez-les et fixez-les avec du ruban adhésif transparent.
⑨ Lors de la première exposition, posez le côté du film sur la machine à sécher.
Retour au réglage du temps d'exposition correspondant, la première exposition est basée sur la taille du motif, l'exposition de la petite machine de séchage sur écran est de 45 ~ 100S et celle de la grande machine de séchage sur écran est de 140 ~ 300S.
①Fermez le couvercle en tissu pour l'extraction de l'air.
②Retirez la plaque d'écran exposée, retirez le film et la bande déformée, faites-la tremper dans une piscine pendant 2 minutes (développement), alignez le motif avec un pistolet à eau et exigez que le motif sur la surface d'impression soit uniformément ouvert.
③Placez le treillis métallique développé sur une grille de séchage et séchez-le avec un ventilateur.
④ Mettez le treillis métallique qui a été exposé à la première lumière et séché à l'air dans la machine de séchage pour la deuxième exposition (le temps d'exposition est 3 à 5 fois le temps d'exposition de la première fois).
⑤Placez la plaque d'écran séchée au soleil à plat sur la table de scellement d'écran (la surface de contact avec le substrat est tournée vers le haut).
⑥ Versez un peu de pâte de scellement sur l'écran, puis appliquez uniformément la pâte de scellement autour du motif d'exposition à l'aide d'un grattoir.
⑦ Apportez le filet scellé au cadre de scellement. Vérifiez-le à la lumière pour voir si le motif n'est pas clair, des marques nettes, des ombres et des trous de sable. être rebronzé.
⑧ Marquez le numéro de commande et la séquence de couleurs du filet scellé sur le cadre du filet avec un stylo signature. Trouvez la carte pochoir qui correspond au numéro du pochoir et collez-la sur le pochoir.
2. Points de contrôle
①La face avant du film doit être en contact avec l'écran lors de l'impression du produit.
②La tension de la plaque d'écran sélectionnée pour le film de couleur d'accompagnement à fond blanc doit être supérieure à 18N.
③ La feuille de positionnement doit être bien placée, et le film positionné et la bande de déformation doivent être fixés avec du ruban transparent et ne doivent pas être déplacés.
④Pour la première exposition, il ne faut pas oublier d'allumer l'interrupteur de la pompe à air, et l'exposition ne peut être effectuée qu'une fois l'air pompé. La deuxième exposition n'a pas besoin d'être pompée.
⑤ Pour la deuxième exposition, le côté en contact avec le substrat doit être orienté vers le haut et le côté grattant l'huile doit être orienté vers le bas.
⑥ Lors du développement avec un pistolet à eau, la pression de l'eau ne doit pas être trop élevée (en particulier lors de l'impression de petits motifs, la pression du pistolet à eau doit être abaissée autant que possible et le motif doit être ouvert uniformément. Ne frappez pas le même motif tout le temps, afin d'éviter un stress local. De nombreux motifs sont cassés et le pistolet à eau doit être secoué uniformément et rincé plusieurs fois). Ce n'est qu'en garantissant la qualité de tous les aspects de la sérigraphie qu'il est possible de garantir la qualité de la sérigraphie, améliorant ainsi la qualité de la sérigraphie.