L’importance de la maintenance du matériel d’impression
Tout d’abord, il permet de maintenir la production pour assurer le fonctionnement normal de la machine. Tous les phénomènes de défaillance des machines affectent la production sous différentes formes, et certains phénomènes de défaillance entraîneront même un arrêt prolongé de la production. Par conséquent, il est très important d'éliminer rapidement les phénomènes de défaillance de la machine pour assurer le fonctionnement normal de la production ; Deuxièmement, peut réduire la perte économique, améliorer la qualité du produit, réduire les coûts de production, chaque phénomène de défaillance de la machine, n'est pas des pièces de machine endommagées, est de fabriquer des produits à mettre au rebut ou tout profit : encore une fois, l'entretien de la machine pour l'entretien de la machine, prolonger sa durée de vie, maintenir la précision de l'équipement et le bon état technique, après l'entretien de la machine, des pièces de la machine et revenir à l'état de fonctionnement normal, de sorte que l'entretien de la machine soit également en bonne voie.
II. Système de maintenance des équipements
Observez le système de maintenance quotidienne : respectez strictement les règles de fonctionnement, vérifiez soigneusement le fonctionnement de l'équipement et remplissez l'huile de lubrification dans chaque entraînement conformément à la réglementation, afin que l'équipement soit toujours maintenu propre, lubrifié et sûr. Si l'équipement tombe en panne pendant le quart de travail, retirez-le en temps opportun et enregistrez la remise ; le site autour de l'équipement est propre et bien rangé, et le sol est exempt d'huile, de déchets et autres articles divers.
En particulier, l'entretien des pièces importantes, telles que les engrenages, les cames, les pignons, les rouleaux et les roulements, qui sont les pièces les plus importantes d'une machine de sérigraphie, doit être renforcé. L'entretien de ces pièces doit être différent de celui des autres pièces, car les changements dans leur précision affecteront le produit final. Le ressort est sur la machine utilisée pour le mécanisme d'équilibrage des forces de la plupart des composants, leur travail est bon ou mauvais, détermine directement le niveau de précision de la coordination mutuelle des pièces mobiles, le ressort – doit avoir un élastique sensible, et la déformation plastique anélastique et irréversible du travail du ressort est extrêmement mauvaise, comme le problème trouvé ci-dessus doit être remplacé immédiatement par le ressort.
Voici les conseils d’entretien des machines de sérigraphie.
(1) Avant de commencer les travaux, il faut, en fonction des exigences de maintenance, remplir de l'huile lubrifiante dans chaque point de ravitaillement, et il faut, selon le temps différent, différentes pièces remplir différentes huiles lubrifiantes.
Par exemple, avant le début de chaque quart de travail, de l'huile doit être remplie dans les zones suivantes.
Rail de guidage pour supporter la plaque d'écran : arbre de support et connexion du grattoir et du coupe-encre, surface de friction entre le plateau d'aspiration simple ondulé et le rouleau ; chargeur de papier et jauge latérale, etc. Les autres pièces doivent être lubrifiées avec du beurre toutes les 1 semaine.
(2) La machine doit nettoyer chaque pièce de fonctionnement tous les mois, toujours garder le tambour, la plaque de table ordinaire et la tête du capteur propres, éviter que l'encre ou la saleté ne bloque le trou d'aspiration du tambour ou la tête du capteur photoélectrique.
(3) La vanne d'air des convoyeurs à papier et le plateau d'aspiration du tambour doivent être retirés et nettoyés une fois tous les six mois.
(4) faites attention à ne pas tirer, presser le tuyau et le fil exposés.
Inspection quotidienne et périodique de la presse à imprimer
L'entretien de routine et l'entretien régulier des équipements sont un moyen efficace pour découvrir les premiers signes d'accidents et éliminer les dangers cachés à temps, maîtriser l'état d'usure naturelle des pièces de rechange et remplacer les pièces vulnérables à temps, réduire le taux d'accidents, arrêter le taux et maintenir la phase de travail de la machine d'impression. C'est le contenu le plus important du système de maintenance à trois niveaux.
L'inspection peut être divisée en inspection quotidienne, inspection hebdomadaire et inspection semestrielle, en particulier l'inspection régulière des pièces clés. En cas de pièces solides détachées, des accidents graves peuvent survenir. Par conséquent, un peu de temps consacré à l’inspection peut éliminer le danger caché d’accident et garantir la sécurité.
L'inspection des pièces de sérigraphie comprend les points suivants.
Le cadre principal de l'imprimante est la fondation, plus la fondation est lourde, mieux c'est.
La structure d’une machine à imprimer est très importante. Il existe de nombreuses forces en matière de sérigraphie. Plus la zone d'impression est grande, plus la force est grande. Si le cadre de la presse est plus léger, il peut bouger pendant l'impression, ce qui entraîne une couche d'encre inégale, une taille de point, une déformation du point et une surimpression.
(2) La configuration des pièces doit également vérifier les pièces proches du réducteur à engrenages, du moteur/poulie, du roulement et du mécanisme de levage. Ces pièces de la presse à écran sont les plus sollicitées et sont susceptibles d'être endommagées.
(3) Le fonctionnement mécanique de la machine de sérigraphie doit être stable, libre, le cycle d'impression ne doit pas comporter de vibrations ni de vibrations, le moteur d'entraînement à courant continu est meilleur que le moteur d'entraînement à courant alternatif, car à basse vitesse, les vibrations en courant alternatif entraîneront une impression et une couverture d'encre inégales.
Le fonctionnement du moteur pneumatique et du moteur hydraulique est le même que celui du variateur DC, et le fonctionnement est relativement stable. Pendant le cycle d'impression, des problèmes peuvent être détectés en observant la couche de revêtement d'encre et le trait d'impression sur l'écran. Si la plaque d'écran est parallèle à la plaque de grattage, cela signifie qu'il y a des vibrations ou des vibrations dans le trait d'impression, ces encres apparaîtront sur l'impression finale.
(4) les exigences de la table d'impression doivent être parallèles au siège de la plaque de raclage, l'erreur ne doit pas dépasser 0,005 pouces, pour mesurer ce degré parallèle, avec le point de rotation de la machine à brosse d'application à l'arrière, cela est particulièrement important. Plus la face avant de la plaque d'impression est éloignée du point de rotation, plus la face avant de la plaque d'impression est éloignée du point de rotation, plus l'erreur sera grande.
Plus la tension de l'écran de séparation est élevée, plus la distance de séparation est petite. De même, plus la zone d'image est petite, plus la distance de séparation est petite. L'impression par étapes est la plus grande rainure, la distance de séparation est grande, la course du racleur est longue. Dans ces deux cas, l'espacement de l'écran de la fin de la course du racleur est évidemment différent de celui du début. avec une grande distance de séparation, ne peut qu'aggraver ce phénomène.
La répétabilité du fonctionnement du mécanisme de levage de l'écran de la presse à imprimer est également très importante pour le contrôle de l'alignement et de l'augmentation des points. Si les raclettes d'impression tombent dans des positions différentes à chaque fois, le positionnement de chaque impression sera différent. Pour tester l'erreur d'alignement, 15 à 20 feuilles peuvent d'abord être imprimées, puis réimprimées une fois après séchage. L'image doit être surimprimée de manière très précise. Si le papier rétrécit, le devant du trait d'impression est sera bien surimprimé et la surimpression se détériorera progressivement tout au long de l'impression, de l'avant vers l'arrière. Dans tous les cas, vérifiez la cohérence de la surimpression. S'il y a un changement d'alignement, cela est probablement dû à la position incohérente de la raclette d'impression. Vous pouvez également effectuer deux opérations d'impression « presse humide », puis observer le point sous la loupe, vérifier s'il est double. Si l'image présente des images fantômes, ce doit être la raclette d'impression qui tombe dans une position différente.
Vérifiez également l'efficacité du dispositif de verrouillage de la presse. Abaissez le racleur d'impression en position d'impression et essayez de le déplacer. Si les raclettes bougent, toutes les presses doivent être équipées d'un dispositif de verrouillage pour empêcher les raclettes de bouger pendant le processus d'impression.
