La sérigraphie est de plus en plus utilisée dans l’industrie électronique, l’industrie des décalcomanies en céramique et l’industrie de l’impression et de la teinture textile. Avec le progrès continu de la société, les gens ont des exigences de plus en plus élevées en matière de qualité des produits de sérigraphie. Comment améliorer la qualité de la sérigraphie est un problème qui préoccupe beaucoup les acteurs de l'industrie. Dans l'ensemble du processus de sérigraphie, de la fabrication des plaques prépresse à l'impression en passant par le traitement post-presse, chaque maillon affectera la qualité de l'imprimé. Nous devons accorder une attention suffisante aux facteurs qui peuvent influer sur la qualité des imprimés dans chaque lien. Faites attention, ce n'est qu'ainsi que la qualité de la sérigraphie pourra être garantie et améliorée. Cet article traite principalement des facteurs d'influence de la qualité de la sérigraphie sous les aspects suivants : la sélection des manuscrits, la sélection du cadre de sérigraphie, la sélection de la sérigraphie, la sélection de la colle photosensible et le choix de la méthode de fabrication des plaques.
La sélection des manuscrits
Les manuscrits utilisés en sérigraphie peuvent être principalement divisés en manuscrits en lignes, manuscrits continus et manuscrits en demi-teintes. Les exigences de sérigraphie pour les manuscrits sont les suivantes:
① Lors de la sélection de manuscrits en lignes pour la sérigraphie, il est nécessaire que les lignes ne soient pas trop fines, sinon le maillage d'impression ne sera facilement pas exposé. Même s'il est forcé d'être exposé, il est difficile à imprimer car il est facile de bloquer l'écran.
② L'épaisseur du film d'encre de la sérigraphie peut atteindre plusieurs centaines de microns et la couleur est brillante, il est donc difficile d'imprimer des changements de couleur subtils. Lors de la sélection de l’original, faites très attention à ce point.
③ La capacité de précision de l'impression en demi-teintes est bien inférieure à celle de l'impression offset, de l'héliogravure et de l'impression flexographique. La relation de correspondance entre le nombre de lignes de trame et le nombre de mailles de trame est plus compliquée et doit être pleinement prise en compte lors de la sélection des manuscrits. Généralement, le nombre de mailles est 3 à 4 fois supérieur au nombre de lignes de maille ajoutées.
④ L'image sur le film doit être ferme et elle ne doit pas tomber pendant le processus de copie et de sauvegarde.
⑤ Le texte et les lignes originales nécessitent un certain contraste pour garantir une haute définition.
⑥ La mise en page du manuscrit doit être assez propre, exempte de saleté et de poussière, sinon la qualité d'impression sera affectée lors de l'impression.
⑦ La couleur de l'original en couleur continue est fondamentalement la même que les exigences de couleur de la copie imprimée, et la gamme de couleurs de l'impression doit être pleinement prise en compte.
Deuxièmement, la sélection du
cadre d'écran
La sélection du bon
cadre d'écran
est très important pour la fabrication de plaques et l’impression. Généralement, lors de la sélection d'un cadre d'écran, les facteurs suivants doivent être pris en compte:①Force du
cadre en treillis
, le cadre en treillis utilisé pour tendre le treillis doit présenter une certaine résistance mécanique.②Léger, sur la base d'assurer une certaine résistance mécanique, le
cadre d'écran
doit être choisi aussi léger que possible, facile à utiliser et à utiliser. Par conséquent, le général cadre en aluminium
est également creux.③ La robustesse du cadre de l'écran. Le
cadre d'écran
nécessite une bonne résistance à la résistance. Lorsqu'il entre en contact avec de l'eau, des solvants et d'autres substances pendant l'utilisation et qu'il est affecté par les changements environnementaux, il est nécessaire que le cadre de l'écran ne présente pas de déformation évidente, sinon cela affectera le fonctionnement normal. .④ La taille est raisonnable. La taille du
cadre d'écran
sélectionné doit être adapté au format du graphique et du texte à imprimer, et la configuration du matériau doit être appropriée, c'est-à-dire qu'elle est suffisante et ne gaspille pas de matériaux.⑤ La rugosité de la surface du cadre de tamis, le côté où le cadre de tamis et le treillis métallique sont combinés doit avoir un certain degré de rugosité, ce qui favorise la bonne adhérence du treillis métallique et du cadre de tamis sous l'action de la colle, qui est généralement utilisée dans ce domaine. La surface du joint est polie pour renforcer la solidité du joint du treillis métallique et du cadre du tamis.
3. Sélection du treillis métallique
Dans tout le processus de fabrication de l'écran, la sélection de l'écran est très importante. En général, les aspects suivants doivent être soigneusement examinés:
1. Sélection du matériau du treillis métallique
Des écrans de différents matériaux conviennent à l'impression d'objets et l'effet de l'impression peut être très différent. Lors de la sélection des matériaux d'écran, vous devez d'abord déterminer les objets d'impression, etc., puis faire une sélection raisonnable. Par exemple, lors de l'impression d'encre thermoplastique, un chauffage est nécessaire, de sorte que la fabrication des plaques doit utiliser un treillis métallique conducteur d'électricité et conducteur thermique.
2. Nombre de mailles de treillis métallique
La sélection du
maille d'écran
est l'un des indicateurs techniques les plus importants de l'effet d'impression. Avant la fabrication des plaques, celles-ci doivent être mesurées et sélectionnées en fonction des exigences de qualité des produits imprimés.Lorsque la résolution de l’image imprimée est élevée, le nombre de mailles doit être élevé et vice versa, il est faible. Il est nécessaire que la couche d'encre soit épaisse et en temps réel, et l'écran avec un faible nombre de mailles et un débit d'encre important doit être sélectionné. Nous choisirons également le
engrener
numéro en fonction des caractéristiques de l'encre : si l'encre est plus épaisse, utilisez un maillage inférieur, et vice versa, choisissez un maillage haut. L'impression d'encres fonctionnelles, telles que les encres fluorescentes, les encres moussantes, etc., doit utiliser un écran à faible maille. Lors de l'impression d'encre à haute viscosité, un écran à faible maille peut être utilisé.3. La chaîne et la trame du treillis métallique
La chaîne et la trame de l'écran et ses paramètres associés affecteront également l'effet d'impression. Il doit être sélectionné de manière raisonnable et correcte en combinaison avec la précision de l'imprimé, les exigences de couleur de l'imprimé et l'épaisseur de la couche d'encre. Par exemple, lorsque la couche d'encre d'impression doit être plus épaisse, il est préférable d'utiliser l'écran en textile articulé.
D'une manière générale, l'écran utilisé pour la production de plaques de sérigraphie doit également avoir les propriétés suivantes:
Haute résistance à la traction, faible allongement, bonne résilience, bonne stabilité aux changements de température et d'humidité, bonne passabilité de l'encre, bonne résistance à l'abrasion, bonne résistance chimique, etc.
Quatrièmement, le choix de la colle photosensible
Il existe deux types d'adhésifs photosensibles pour la sérigraphie et l'impression : l'adhésif photosensible monoliquide et l'adhésif photosensible biliquide. Parmi eux, l'adhésif photosensible monocomposant a déjà ajouté le photosensibilisateur dans le latex lors de la production, et il peut être enduit sans préparation lors de son utilisation ; l'adhésif photosensible à deux composants doit dissoudre le photosensibilisateur dans l'eau selon la formule avant utilisation, puis le mélanger au latex. Bien mélanger et laisser reposer 1 à 2 heures avant de l'utiliser jusqu'à disparition des bulles (il faut le préparer avant utilisation).
L'adhésif photosensible est le matériau photosensible le plus largement utilisé dans l'industrie de la sérigraphie au pays et à l'étranger. À l’heure actuelle, un nouveau type de sensibilisateur au sel de diazonium est largement utilisé. Les avantages de la colle sensorielle au sel de diazonium sont que la résolution est très élevée, l'image de la plaque est très claire, le photosensibilisateur peut être utilisé pendant une longue période lorsqu'il est ajouté au latex, la résistance d'impression est élevée et elle est non toxique et non polluante.
Les exigences relatives à l'adhésif photosensible utilisé en sérigraphie sont les suivantes : bonne fabrication des plaques et revêtement facile ; il doit y avoir une plage spectrale photosensible appropriée, la plage de longueur d'onde générale est de 340 ~ 440 nm, si la longueur d'onde photosensible est trop longue, l'opération d'impression et la sérigraphie Le stockage des plaques doit être effectué dans une chambre noire stricte ; si la longueur d'onde photosensible est trop courte, le choix des conditions d'impression et la protection du personnel deviendront très difficiles ; la sensibilité de la colle photosensible doit être élevée, ce qui peut économiser de l'énergie et améliorer l'efficacité de la fabrication des plaques. Après exposition, l'adhésif photosensible doit avoir de bonnes performances de développement et une haute résolution ; l'adhésif photosensible nécessite une bonne stabilité, un stockage facile et une réduction des déchets ; L'adhésif photosensible doit également être économique, non toxique, hygiénique et non polluant.
Les exigences de la sérigraphie pour les adhésifs photosensibles sont les suivantes : le film formé par l'adhésif photosensible doit répondre aux exigences de performances des différents types d'encres ; il peut être gratté plusieurs fois avec la raclette et présente une certaine résistance à l'impression ; le film adhésif photosensible ne peut pas être utilisé pendant le processus d'impression. Si le film tombe en panne, une forte liaison est nécessaire entre l'adhésif photosensible et le maillage ; Afin de faciliter le recyclage de la plaque de sérigraphie, l'adhésif photosensible doit être facile à décoller.
Cinquièmement, le choix de la méthode de fabrication des plaques
À l'heure actuelle, la méthode de fabrication de plaques de sérigraphie la plus largement utilisée est la méthode de fabrication de plaques photosensibles, et quelques usines de sérigraphie utilisent la méthode de fabrication de plaques numériques.
1. Méthode de fabrication de plaques photosensibles
Le procédé de fabrication de plaques photosensibles utilise la réaction photochimique de la colle photosensible, c'est-à-dire que la colle photosensible a une réaction de photo-réticulation et de durcissement lorsqu'elle est exposée à la lumière et est fermement combinée avec l'écran pour former un film de plaque. À travers le maillage, et formez la plaque de sérigraphie. La plaque de sérigraphie produite par le procédé de fabrication de plaque photosensible présente une qualité d'image élevée, un bon effet et est économique et pratique. Par conséquent, cette méthode de sérigraphie est la plus largement utilisée et la plus importante dans la sérigraphie moderne. Méthodes.
La méthode de fabrication de plaques photosensibles peut être divisée en trois types : méthode directe, méthode indirecte et méthode directe. Ces trois méthodes de fabrication de plaques d'écran ont essentiellement les mêmes exigences techniques, mais la méthode de base de revêtement d'un adhésif ou d'un film photosensible est toujours la même. Différemment, ces trois méthodes sont les méthodes de fabrication de plaques photosensibles en sérigraphie les plus couramment utilisées.
La méthode directe est actuellement la méthode la plus utilisée, qui consiste à enduire directement l'adhésif photosensible sur l'écran étiré pour former un film adhésif photosensible. L'opération d'enduction peut être effectuée manuellement ou par une machine d'enduction automatique, mais pour obtenir une couche lisse et uniforme d'adhésif photosensible, des opérateurs qualifiés sont définitivement indissociables. L'inconvénient de cette méthode de fabrication de plaques est que le revêtement et le séchage doivent être répétés. Afin d'obtenir l'épaisseur de film de plaque requise, un certain temps est nécessaire pour les opérations de revêtement et de séchage, et l'efficacité n'est pas élevée.
(2) Méthode indirecte.
Le procédé de fabrication indirecte de plaques signifie que le film positif et le film photosensible sont étroitement combinés, et que l'image souhaitée est formée par exposition et développement successifs, puis l'image est transférée sur l'écran étiré, et enfin la base du film est décollée après séchage. Le film en plaque a été préparé. Par rapport à la méthode de fabrication directe des plaques, la méthode indirecte de fabrication des plaques permet d'obtenir plus facilement des images fines et ne nécessite pas de cadre d'écran très spécial. L'avantage est qu'il est facile à utiliser et permet de gagner du temps. L'inconvénient est que la durée de vie de la plaque d'impression est relativement courte, le coût est élevé et le film de la plaque est particulièrement facile à étirer. Par rapport à la méthode directe, la plaque d'impression obtenue par la méthode indirecte a une précision relative plus élevée et ne nécessite pas d'équipement d'impression spécial. La méthode indirecte est différente de la méthode directe. Il s'agit d'abord de poser le film d'image positive et le film photosensible aux propriétés photosensibles sur le film photosensible, après avoir imprimé et développé l'image requise, puis de la republier sur l'écran. de.
(3) Méthode linéaire.
Mélanger la méthode directe et la méthode indirecte est la méthode directe de fabrication de plaques. Il s'agit de coller le film photosensible sur l'écran, après séchage, de déchirer la base du film sur le film photosensible, de le fermer avec le film positif, puis de réaliser la plaque de sérigraphie requise après exposition, développement et séchage.
La méthode directe est différente de la méthode directe ou de la méthode indirecte. Il obtient l'épaisseur finale de la plaque de sérigraphie grâce à l'épaisseur du diaphragme, mais la méthode directe dépend du revêtement répété du film photosensible pour déterminer l'épaisseur de la plaque de sérigraphie ; La méthode directe consiste à coller d'abord le film puis à le sécher, mais la méthode indirecte consiste à créer d'abord l'image puis à coller le film.
Un film photosensible pré-enduit d'une certaine épaisseur est utilisé dans la méthode directe sur plaque, ce qui permet de gagner beaucoup de temps. De plus, étant donné que l'adhésif photosensible est préalablement appliqué sur le support du film, la planéité de la plaque de sérigraphie peut être garantie.
Quelle que soit la méthode de fabrication de plaques photosensibles utilisée pour fabriquer la plaque de sérigraphie, l’inspection qualité de la plaque de sérigraphie doit être effectuée. Les exigences générales sont les suivantes:
Qualité du film : si les lignes sont complètes, si les bords sont nets et si le zigzag est sérieux.
Qualité du trou traversant : l'endroit transparent doit être transparent.
L'adaptabilité du film plaque : l'encre à base de solvant organique sélectionne le matériau photosensible résistant aux solvants ; l'encre à base d'eau sélectionne le matériau photosensible résistant à l'eau.
Afin d'obtenir une plaque de sérigraphie de relativement bonne qualité, il est préférable d'utiliser la méthode de fabrication de plaques en ligne droite, qui présente une relativement bonne réductibilité des points.
2. Fabrication de plaques numériques
La méthode de sérigraphie numérique de fabrication de plaques, à savoir CTS, est une méthode de sérigraphie de fabrication de plaques par ordinateur. Cela ne nécessite pas de film et l'ordinateur affiche directement l'image sur l'écran, puis développe la plaque d'impression. Il est directement contrôlé par l'ordinateur et imprimé sur le pochoir ou la sérigraphie, qui réalise la numérisation de l'image en sérigraphie.
La méthode traditionnelle de fabrication de plaques de sérigraphie nécessite plus d'une douzaine de processus, mais après avoir utilisé le processus CTS, le flux de travail numérique, depuis la conception de la mise en page graphique et du texte jusqu'à la fabrication de la plaque de sérigraphie, ne nécessite que quatre étapes simples, ce qui améliore considérablement l'efficacité du processus. L'efficacité de la fabrication des plaques sérigraphiées est améliorée et la qualité de la plaque d'impression est plus facile à contrôler, et il n'est pas nécessaire de préparer le film à l'avance, ce qui permet de réduire considérablement le coût de fabrication des plaques.
Afin d'obtenir une bonne qualité en sérigraphie, la qualité de la fabrication des plaques doit être strictement contrôlée. Le meilleur effet de fabrication de plaques est la fabrication de plaques numériques, mais le coût de fabrication de plaques peut être légèrement plus élevé. La méthode de fabrication de plaques à choisir en fin de compte doit être choisie raisonnablement en fonction de la situation spécifique.
De nombreux facteurs affectent la qualité de la sérigraphie. En plus de contrôler la qualité des produits imprimés sous les aspects ci-dessus, les exigences de performance des encres d'impression et le niveau technique du processus d'opération d'impression sont également des éléments incontournables qui affectent la qualité de la sérigraphie.
