Introduction au processus
La sérigraphie, c'est-à-dire la sérigraphie, fait référence à l'utilisation de l'écran comme base de la plaque, et grâce à la méthode de fabrication de plaques photosensibles, la partie graphique de la plaque de sérigraphie du maillage peut passer à travers l'encre, et la partie non graphique du maillage ne peut pas passer à travers l'encre. Le principe est imprimé, et une plaque de sérigraphie avec graphiques et texte est réalisée.
Principe de sérigraphie
Le principe de base de la sérigraphie est d'utiliser le principe de base selon lequel le maillage de la partie graphique de la plaque de sérigraphie est transparent à l'encre, et le maillage de la partie non graphique est imperméable à l'encre. Lors de l'impression, versez de l'encre sur une extrémité de la plaque de sérigraphie, appliquez une certaine pression sur la partie encre de la plaque de sérigraphie avec un grattoir et déplacez-vous en même temps vers l'autre extrémité de la plaque de sérigraphie. L'encre est pressée sur le substrat par le grattoir depuis le maillage de la partie graphique lors du mouvement. En raison de la viscosité de l'encre, l'empreinte est fixée dans une certaine plage. Pendant le processus d'impression, la raclette est toujours en contact avec la plaque de sérigraphie et le substrat, et la ligne de contact se déplace avec le mouvement de la raclette. Un certain espace est maintenu entre eux, de sorte que la plaque de sérigraphie lors de l'impression génère une force de réaction à la raclette par sa propre tension. Cette force de réaction est appelée force de rebond. En raison de l'effet d'élasticité, la plaque de sérigraphie et le substrat sont uniquement en contact linéaire mobile, tandis que d'autres parties de la plaque de sérigraphie et du substrat sont séparées. L'encre et l'écran sont cassés, ce qui garantit la précision dimensionnelle de l'impression et évite de tacher le substrat. Lorsque la raclette gratte toute la mise en page et se soulève, la plaque de sérigraphie se soulève également et gratte doucement l'encre jusqu'à sa position initiale, pour l'instant il s'agit d'un trait d'impression.
La sérigraphie se compose de cinq éléments : une plaque de sérigraphie, une raclette, de l'encre, une table d'impression et un substrat.
La précision graphique obtenue par le procédé de sérigraphie est inférieure à celle du procédé actinique, mais le processus est simple, l'efficacité de production est élevée et le coût est faible, et il convient à la production en série de produits ayant de faibles exigences.
Avantages de la sérigraphie
(1) Non limité par la taille et la forme du substrat
L'impression générale ne peut être effectuée que sur une surface plane, tandis que la sérigraphie peut non seulement imprimer sur une surface plane, mais également sur une forme spéciale telle qu'une surface sphérique.
(2) La mise en page est douce et la pression d'impression est faible
Le treillis métallique est doux et élastique.
(3) La couche d'encre a une forte couverture
Il peut être imprimé en blanc pur sur du papier entièrement noir, avec un fort effet tridimensionnel.
(4) Convient à différents types d'encre
(5) Forte résistance à la rotation optique
La brillance des imprimés peut rester inchangée. (la température de l'air et la lumière du soleil n'ont aucun effet). Cela permet d'imprimer certains autocollants sans avoir besoin de laminage supplémentaire ni d'autres processus.
(6) Méthodes d'impression flexibles et diversifiées
(7) La fabrication de plaques est pratique, le prix est bon marché et la technologie est facile à maîtriser
(8) Forte adhérence
(9) Il peut être sérigraphié à la main ou imprimé à la machine
(10) Il convient à un affichage à long terme et la publicité extérieure est expressive
Anomalie de processus et analyse
1. Le motif n'est pas clair
Raisons : mauvaise sélection de l'encre ou problèmes de qualité dans l'encre elle-même ; une impression d'encre trop rapide, rendant les motifs ou les lignes d'impression peu clairs, ce qui entraîne des motifs incomplets ou des lignes brisées ; la viscosité de l'encre est trop élevée, ce qui entraîne des motifs incomplets lors de l'impression ou un phénomène de rupture de ligne ; le phénomène de bourrage lors de l'impression, qui affecte le débit normal de l'encre ; la pression du grattoir est insuffisante ou inégale pendant l'impression, ce qui entraîne un débit d'encre irrégulier ; la surface du substrat est inégale.
Solution : remplacez l'encre appropriée ; utilisez un solvant à séchage plus lent pour préparer l'encre ; diluer l'encre ou ajouter un agent thixotrope pour réduire la viscosité ; sélectionnez correctement le solvant à séchage lent pour diluer l'encre et faites attention aux performances de passage de l'encre de l'écran d'impression ; Augmentez la résistance du grattoir et faites attention à l'uniformité de la force de grattage ; traiter la surface du substrat (comme l'impression d'un substrat à grain grossier, vous pouvez utiliser du vernis ou d'autres matériaux comme apprêt avant l'impression).
2. Apparaît une réticulation évidente
Raison : l’encre sèche trop vite ; la viscosité de l'encre est trop élevée et la fluidité n'est pas suffisante ; le maillage utilisé est trop grossier.
Solution : utilisez un solvant à séchage plus lent pour préparer l'encre ; diluer l'encre ou ajouter un agent thixotrope pour réduire la viscosité et améliorer la fluidité de l'encre ; utilisez un fil à mailles plus élevées.
3. Mauvais séchage de l'encre
Raisons : Une mauvaise sélection de solvant corrodera le substrat (en particulier lors de l'impression de PVC souple ou de tissu en nylon enduit) ; le solvant est trop lent à sécher ou le temps de séchage est insuffisant.
Solution : choisir un solvant adapté au support ; choisissez un solvant à séchage plus rapide ou prolongez le temps de séchage.
4. Mauvaise adhérence de l’encre
Raisons : L’encre sélectionnée n’est pas adaptée au substrat ; la surface du support n'est pas propre, avec des taches d'huile ou des agents de traitement de surface (tels que : conservateurs/agents de démoulage, etc.) ; certains matériaux spéciaux, en raison d'une tension superficielle trop faible, affecteront également l'adhérence de l'encre. Temps de séchage insuffisant, l'encre n'est pas complètement durcie ; trop d'additifs ou des additifs mal ajoutés ; trop d'additifs ou d'encres mal ajoutées.
Solution : Sélectionnez correctement l'encre adaptée au substrat ; traiter la surface du substrat ou remplacer le substrat ; prolonger le temps de séchage afin que l'encre puisse être complètement durcie, en particulier pour certaines encres à réaction de réticulation chronique (telles que PET, PP, PE, etc., elle doit être durcie pendant une longue période pour avoir une bonne adhérence ; l'ajout correct d'additifs pertinents, trop d'antimousse affectera l'adhérence.
