La qualité de l'imprimé est déterminée par la qualité de la sérigraphie. Comment fabriquer une sérigraphie de haute qualité est une question directe que les imprimeries doivent prendre en compte. Comprenons maintenant le processus de sérigraphie.
D'une manière générale, le processus de production de fabrication d'écran est différent en raison des différents matériaux photosensibles utilisés. Cependant, quel que soit le procédé adopté, les étapes suivantes sont indispensables à la production de l'écran : sélection de l'écran et du cadre, dessin de l'écran, lavage de l'écran, revêtement du matériau photosensible, exposition, développement, séchage.
I. exposition.
Collez la surface du film négatif sur la surface d'impression (surface convexe) de l'écran, puis exposez-la dans la machine d'exposition sous vide. Le temps d'exposition dépend de l'épaisseur de la résine photosensible, de l'énergie de la lampe d'exposition et des exigences de l'écran (généralement, le temps d'exposition requis pour le circuit, le masque de soudure, le personnage et l'écran est différent). Généralement, le temps d'exposition doit être mesuré à l'aide de l'échelle d'exposition avant utilisation, puis le temps d'exposition de l'écran doit être fixé.
Mesures:
Tout d'abord, à l'aide d'une loupe, alignez la longitude et la latitude du treillis métallique, et la ligne doit être parallèle et verticale au treillis métallique. (Remarque : en particulier les lignes et les caractères)
Mettez le filet calibré dans la machine d'exposition, réglez l'heure et allumez l'interrupteur de la machine d'exposition lorsque le vide est atteint.
Remarque : si le temps d'exposition est trop court, le photorécepteur tombera facilement, la ligne deviendra épaisse, la butée de soudure ne sera pas ferme et le numéro de caractère ne sera pas ferme ; si le temps d'exposition est trop long, cela provoquera des accidents de qualité tels qu'un développement sans fin ou une ligne fine. Il est donc particulièrement recommandé que le temps d’exposition précis provienne de la pratique scientifique. Avant l'exposition en production, le temps d'exposition doit être mesuré avec un posemètre, puis le temps d'exposition doit être fixé. Ne travaillez pas aveuglément par expérience.
Deuxièmement, le développement
Retirez l'écran de la machine d'exposition, retirez le film négatif, mouillez d'abord les deux côtés de l'écran avec de l'eau froide douce sans pression (eau froide tiède 20-30 ℃), après environ 30-60 secondes de mouillage, puis lavez soigneusement avec un pistolet à eau haute pression jusqu'à ce que l'image apparaisse, puis utilisez un chiffon absorbant pour absorber l'excès d'eau autour, puis placez l'écran dans un four à 30-40 ℃ pour le sécher.
Étape : mouillez les deux côtés de l'écran exposé avec de l'eau pendant environ 1 minute et lavez l'écran avec de l'eau à haute pression jusqu'à ce qu'il soit complètement clair ;
Contrastez la lumière pour voir si elle est parfaitement claire et si la réalisation de la plaque est réussie. Si ce n’est pas bon, refaites-le ;
Après avoir séché le treillis humide, placez-le sous la boîte à lumière et utilisez la pâte de scellement pour réparer les défauts tels que les trous de sable et les bavures.
3、 Cocher à utiliser
Une fois le tamis séché, vérifiez soigneusement si la plaque de tamis répond aux exigences de production et de traitement. S'il répond aux exigences, scellez immédiatement l'écran afin que le personnel de production puisse l'utiliser. S'il ne répond pas aux exigences, réparez-le ou refaites-le immédiatement.
4、Explication détaillée du processus de création d'écran
D'une manière générale, le processus de production d'écran est différent en raison des différents matériaux photosensibles utilisés, mais quel que soit le processus adopté, le processus de production d'écran ne peut manquer des étapes suivantes : sélection de l'écran et du cadre d'écran, dessin de l'écran, lavage de l'écran, revêtement des matériaux photosensibles, exposition, développement, séchage. Apprenons en détail les méthodes de fonctionnement et les précautions de chaque processus.
1. Sélection du treillis métallique
À l'heure actuelle, il existe de nombreux types d'écran sur le marché, tels que la sérigraphie, l'écran en nylon, l'écran en polyester, l'écran en métal, etc., compte tenu généralement du coût et de l'applicabilité, l'écran en nylon est le type d'écran le plus couramment utilisé sur le marché. Les caractéristiques du tamis en nylon sont présentées. L'écran en nylon présente de nombreuses caractéristiques, telles qu'une surface lisse, une bonne perméabilité à l'encre, une douceur, une grande élasticité, une forte adaptabilité, une bonne résistance à la traction, une élasticité et une résistance au frottement, une grande solidité des nodules, une longue durée de vie, une résistance aux acides, une résistance chimique et une résistance aux solvants organiques. Par conséquent, il est favorisé par l'impression fine et largement utilisé dans les motifs de dessin au trait fin et l'impression par points. Précautions d'utilisation : en plus des avantages ci-dessus, le treillis métallique en nylon présente également certains inconvénients, tels qu'un allongement important, une faible résistance à la chaleur, etc. Par conséquent, les points suivants doivent être pris en compte lors de la mise à disposition du treillis métallique en nylon.:
1. En raison du grand allongement de l'écran en nylon, il est nécessaire d'utiliser le cadre d'écran et la machine d'écran de tension à haute résistance pendant l'impression ;
2. Compte tenu de la faible résistance à la chaleur du treillis métallique en nylon, il n'est pas nécessaire de fixer le treillis métallique avec une méthode thermosoluble pendant l'impression ;
3. Les rayons ultraviolets auront également certains effets sur l'écran en nylon. Par conséquent, lorsque vous conservez l'écran en nylon ou sa plaque d'écran correspondante, veillez à éviter la lumière.
2. Sélection du cadre net
Selon le matériau, le cadre en filet a généralement un cadre en bois, un cadre en aluminium, un cadre en acier inoxydable, un cadre en bois couramment utilisé, un cadre en aluminium, un cadre en fer, etc.
1. Cadre en bois : il est bon marché et facile à fabriquer. Il peut être étiré manuellement ou mécaniquement. Cependant, ses inconvénients résident dans une faible charge et une facilité de déformation, ce qui ne convient qu'à un faible coût. Les produits de précision ne conviennent pas à une sérigraphie rapide et de haute précision. De plus, l'écran tiré du cadre en bois se détend facilement et présente une mauvaise récupération.
2. Cadre en fer : comparé au cadre en bois, il présente les caractéristiques d'une taille stable, solide et durable, mais son poids, facile à rouiller, peu pratique à utiliser et ne peut être utilisé que pour un treillis mécanique.
Cinq. Tirez les filets.
En général, il existe trois méthodes de dessin de treillis : manuelle, mécanique et pneumatique. Par exemple, les deux premières méthodes sont généralement adoptées dans l’usine de sérigraphie si les exigences de précision ne sont pas élevées. Si les exigences sont élevées, la dernière machine à étirer pneumatique peut être utilisée. La machine à dessiner pneumatique convient au dessin d'écran de haute précision. Il se caractérise par une tension uniforme, facile à utiliser et peut répondre à différentes exigences de tension, particulièrement adapté au dessin d'impression sur plaque couleur de haute précision
Six, laver les filets
Dans l'impression et la fabrication de plaques, des produits chimiques spéciaux sont généralement utilisés pour laver l'écran (tels que de l'eau pour enlever le film, un diluant, un détergent, etc.), mais cette méthode prend du temps et est donc un peu gênante pour les usines de transformation qui insistent sur le vieillissement. Nous partageons ici une méthode efficace : choisissez une lessive à fort pouvoir de décontamination, comme la marée, mouillez l'écran, puis polissez-le avec un chiffon en coton. La méthode peut être décrite comme « une épée, deux sculptures » en plus d'une pollution rapide et d'une bonne adhérence de la résine photosensible. (Remarque : pour les méthodes ci-dessus, une impression recto verso est requise pendant le meulage, et lors du meulage de la face avant, la force doit être plus légère pour empêcher le maillage de tomber.) Après avoir lavé le filet, mettez le filet dans le sèche-linge pour le sécher.
Sept. Revêtement
1. Sélection des matériaux photosensibles
À l'heure actuelle, il existe deux types de matériaux photosensibles sur le marché, l'un est la colle photosensible, qui présente les avantages d'une technologie simple, économique et pratique, d'une vitesse d'exposition rapide, d'un écran durable, d'un film facile à retirer et d'une excellente solubilité. L'autre est un film photosensible, qui est une sorte de matériau photosensible pré-sensibilisé. Il est collé sur la sérigraphie avant l'exposition de la sérigraphie. Il présente les avantages d'hydrophilie, d'un fort pouvoir de résolution, d'une bonne netteté des lignes, de fermeté et de durabilité, et ses performances sont supérieures à celles de l'adhésif photosensible. En raison de son caractère hydrophile, elle est communément appelée « phénanthroline ». D'une manière générale, les exigences de l'impression sur des matériaux photosensibles sont les suivantes : le film en plaque formé par des matériaux photosensibles doit être adapté aux exigences de performances de différents types d'encres et avoir une résistance à l'impression considérable, peut résister à un nombre considérable de grattages de la plaque de raclage, et a une bonne force de liaison avec l'écran, ne produit pas de défaillance du film pendant l'impression et est facile à décoller, ce qui favorise la régénération et l'utilisation de la plaque d'écran.
2. Revêtement
Éléments requis : photorésist, machine d'encollage (grattoir), support d'écran. La pâte photosensible présente sur le marché nécessite son propre usage. Vous pouvez d'abord utiliser de l'eau chaude pour mouiller la poudre photosensible, puis la verser dans la pulpe photosensible pour la mélanger complètement et la mettre pendant plusieurs heures avant utilisation. Les petites usines peuvent utiliser des ouvriers de fabrication de plaques pour terminer le dimensionnement, tandis que les grandes usines disposent de machines de dimensionnement automatiques avec une épaisseur uniforme. Les étapes de fonctionnement sont les suivantes:
(1) Placez le filet sec à utiliser sur la table de collage, placez la plaque de tamisage de manière stable et versez la colle sensible dans le grattoir. (Remarque : montant approprié)
(2) Utilisez le grattoir pour appliquer uniformément la colle photosensible sur l'écran, appliquez d'abord la surface d'impression (surface convexe de l'écran), puis appliquez la surface de l'encre à l'huile (surface concave de l'écran), généralement trois fois de chaque côté.
(3) Séchez ensuite le maillage pour la première fois. (Remarque : un revêtement secondaire est requis pour la sérigraphie de lignes et de caractères)
(4) Si un écran épais est requis, il peut être appliqué plusieurs fois, c'est-à-dire qu'après la première application de colle, mettez-le immédiatement dans un four à 30-40 ℃ pour le séchage, retirez l'écran et appliquez à nouveau de la colle. Selon l'épaisseur souhaitée, déterminer les temps d'application. Notez que la surface d'impression générale (surface convexe) doit être recouverte 2 à 3 fois plus que la surface d'encre à l'huile (surface concave). Cette opération constitue le deuxième revêtement. (Remarque : ce revêtement est effectué uniquement sur la surface de contact de l'écran) · utilisez le ventilateur électrique ou le four pour sécher, n'ayez pas de phénomène de séchage virtuel ou de non-séchage, afin d'éviter d'affecter la qualité de fabrication des plaques. (Remarque : décollement de la résine photosensible) Remarque : le processus de gélatinisation est très important. La qualité de l'écran dépend de la gélatinisation. Il est nécessaire que l'épaisseur de l'écran soit uniforme et ait un sens tridimensionnel.
3, séchage
Après avoir terminé l'application de l'adhésif photosensible pour la sérigraphie, laissez-le d'abord pendant 1 à 2 minutes, puis mettez la sérigraphie dans un four à environ 40 ℃ pour le séchage, puis retirez-la et placez-la dans un cadre sombre pour utilisation. Remarque : l'écran doit être séché, sinon cela affectera la fermeté de l'écran
