Nous sommes aujourd’hui dans une époque de développement rapide. Cette nouvelle ère a entraîné le développement de nouvelles technologies. La technologie de sérigraphie est passée de l'ancienne civilisation il y a des milliers d'années au 20e siècle. Aujourd’hui, elle aussi fait face aux défis de son époque et traverse une période si douloureuse. Le développement de la sérigraphie ces dernières années est entré dans une période de goulot d'étranglement et la sérigraphie est l'une des principales méthodes d'impression dans l'impression au pochoir. La plaque d'impression se présente sous la forme d'un maillage, et l'encre sur la plaque d'impression s'échappe de la partie traversante de la disposition vers le substrat sous l'extrusion de la raclette pendant l'impression. Peut-être que tu ne sais pas grand chose
sérigraphie
technologie. Présentons les étapes de l'opération de sérigraphie, les principes de base du processus et les déterminants de la quantité d'encre.Étapes de l'opération de sérigraphie:
fabrication de plaques photosensibles
La plaque d'impression utilisée pour
plaque de sérigraphie
nécessite une haute précision et adopte généralement les méthodes avancées de fabrication de plaques photosensibles indirectes, directes et directes.1. Préparez le cadre de l'écran et le film photosensible : Lavez le cadre de l'écran étiré (fil de nylon 220-260 mesh) avec une solution aqueuse à 10 % de phosphate de sodium pour éliminer les taches d'huile. Le film photosensible en treillis métallique est une sorte d’adhésif photosensible avec de l’alcool polyvinylique comme corps principal. Le film est recouvert de gélatine comme principal agent photosensible sur une base en plastique transparent de 0,12 à 0,06 mm. mm, essuyez la saleté de poudre sur la membrane avec un chiffon.
2. Exposition : appuyez sur le film et la plaque inférieure dans la machine d'impression et exposez avec une lampe au carbone ou une lampe au xénon. La distance entre le cadre de l'écran et la source lumineuse est de 50 à 60 cm et le temps d'exposition est de 2 à 6 minutes.
3. Développement : Après exposition, placez le film de phénanthrène sur une plaque plate, trempez l'omentum dans de l'eau tiède pendant 1 à 2 minutes, vaporisez-le avec une buse d'eau et dissolvez la partie non photosensible (partie graphique) avec de l'eau pour retirer le film de phénanthrène imprimé et développé, jusqu'à ce que les graphiques soient clairs.
4. Film : collez la surface exposée du film sur la sérigraphie, utilisez une plaque de caoutchouc ou une autre plaque droite au dos du film lors de la fabrication du panneau, grattez doucement le film pour que le film et le filet entrent fermement en contact, mettez-le immédiatement au four, à la température de cuisson pendant 8 à 12 minutes dans des conditions de 55 ± 2 degrés, après séchage, fixez le cadre de l'écran sur la table de la plaque d'impression pour un essai d'impression.
5. Méthode de retrait : Au cours du processus d'exposition et de développement, lorsque la plaque s'avère non qualifiée, utilisez immédiatement de l'eau tiède pour brosser le film et le refaire. Si la plaque a été séchée ou si le film est retiré après la production pendant un certain temps, une partie d'hypochlorite de sodium industriel et une partie d'eau peuvent être utilisées et trempées pendant 10 à 20 minutes. Une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium à 5 % peut également être utilisée pour chauffer l'écran afin de retirer le film.
Le principe de base du processus de sérigraphie
L'impression est réalisée selon le principe de base selon lequel le maillage de la plaque de sérigraphie est transparent à l'encre, et le maillage de la partie non graphique est imperméable à l'encre. Lors de l'impression, versez de l'encre sur une extrémité de la plaque de sérigraphie, appliquez une certaine pression sur la partie encre de la plaque de sérigraphie avec un grattoir et déplacez-vous en même temps vers l'autre extrémité de la plaque de sérigraphie. L'encre est pressée sur le substrat par le grattoir depuis le maillage de la partie graphique lors du mouvement. En raison de la viscosité de l'encre, l'empreinte est fixée dans une certaine plage. Pendant le processus d'impression, la raclette est toujours en contact avec la plaque de sérigraphie et le substrat, et la ligne de contact se déplace avec le mouvement de la raclette. Un certain espace est maintenu entre eux, de sorte que la plaque de sérigraphie pendant l'impression puisse générer une force de réaction sur la raclette grâce à sa propre tension, de sorte que l'encre et l'écran puissent se briser et se déplacer, garantissant la précision dimensionnelle de l'impression et évitant de maculer le substrat. Lorsque la raclette gratte toute la disposition et se soulève, la plaque de sérigraphie est également soulevée et l'encre est doucement raclée jusqu'à sa position d'origine.
Quels facteurs déterminent la quantité d’encre en sérigraphie ?
1.
Maille en polyester pour écran
:A. Écrans de différentes mailles, plus la maille est basse, plus l'encre est placée, et plus la maille est haute, moins l'encre est placée.
B. Pour le même maillage avec une épaisseur de fil différente, plus l'épaisseur du fil est épaisse, plus la quantité d'encre est grande. Au contraire, plus l’épaisseur du fil est fine, moins il y a d’encre.
C. Les écrans avec le même numéro de maille et la même épaisseur ont plus d'encre sous l'écran incliné et moins d'encre sous l'écran droit.
D. Dans les mêmes autres conditions, plus la tension de l'écran est élevée, plus la quantité d'encre est importante.
2. Encre:
A. Encrage de l’encre.
B. L'encre est fine et il y en a trop. Si l'encre est relativement sèche, elle formera un phénomène de séchage sur l'écran et l'encre sera réduite en conséquence.
3. Épaisseur du film de pâte photosensible : Plus l’épaisseur de la pâte photosensible est épaisse lors de la fabrication des plaques, plus l’encre sera chargée. Cette méthode est couramment utilisée pour augmenter l’épaisseur de l’encre.
4. Facteurs dans le processus d'impression à la raclette : la vitesse d'impression à la raclette est lente et la couche de film d'encre est également en retard. Si la vitesse d'impression à la raclette est rapide, la couche d'encre sera fine.
5.
Raclette
: Ceci est également crucial.A. Plus le grattoir est incliné, plus la quantité d'encre sera placée et moins il y aura d'encre s'il est trop vertical.
B. Plus la raclette est douce, plus l'encre sera grosse, au contraire, plus la raclette est dure, moins d'encre se déposera.
C. Plus la lame du grattoir est ronde et émoussée, plus elle déposera d'encre, et plus elle sera tranchante, moins elle déposera d'encre.
