L'origine et le développement de l'impression par trous
L'impression par trous, comme l'impression à caractères mobiles, est largement reconnue comme l'une des inventions anciennes de la Chine. La sérigraphie est progressivement développée à partir de plaques à trous sculptées. La sérigraphie est originaire des dynasties Qin et Han de Chine, le processus d'impression à la valériane, a depuis maintenant une histoire de plus de 2 000 ans.
Sous la dynastie Song, la sérigraphie a fait un autre pas en avant, c'est-à-dire en transformant le colorant de sérigraphie en poudre de colle (amidon), en mélangeant la pâte pour l'impression. En utilisant l'impression à la pâte pour améliorer l'utilisation originale de la peinture huileuse, avec cette pâte, les impressions imprimées apparaissent plus colorées, les motifs imprimés plus beaux et plus émouvants. Ce type de technologie de sérigraphie s'est rapidement répandu en Europe, en Allemagne et en Italie pour la première fois.
La culture Tang s'est répandue à l'est jusqu'au Japon, en Corée, à l'ouest au Moyen-Orient et en Europe, en même temps qu'elle s'est étendue à la technologie occidentale de sculpture sur assiettes en papier.
Au début du XVIIIe siècle, Samuel Simon, un Anglais, s'est inspiré de la technique de gravure et a commencé à fixer une plaque à découper sur un cadre en bois recouvert d'un treillis de soie, afin que des motifs plus délicats puissent être gravés sur la plaque sans dispersion. Jonhn Brusvaz a mis au point une méthode de surimpression multicolore par sérigraphie pour l'impression de panneaux d'affichage. Plus tard, elle a été largement utilisée dans l'impression commerciale.
Il y a un peintre japonais nommé Wan Shi, qui est le fondateur de la sérigraphie moderne au Japon, le peintre japonais Wan Shi et Xizheng sont retournés au Japon aux États-Unis en 1917, cette nouvelle méthode d'impression et ces compétences en peinture sur plaque de sérigraphie chez eux, et ont effectué des recherches, donc en 1923 a obtenu le brevet « plaque d'impression par polymérisation », 1924 a terminé l'étude de la plaque photosensible directe. En 1923, une coentreprise de technologie d'impression couleur a été créée à Shiyubashi, Tokyo. Des efforts ont été faits pour l'améliorer. Un autre type de gravure sur papier vernis a été réalisé en utilisant la technologie japonaise des pochoirs d'impression et de teinture. Cette méthode a ensuite été importée aux États-Unis.
Ce n'est que dans la seconde moitié des années 1940 que la sérigraphie commença à utiliser des matériaux photosensibles pour fabriquer des plaques permettant la sérigraphie d'images précises. La sérigraphie a commencé à être utilisée dans la fabrication de circuits d'impression et de circuits intégrés à couche épaisse. Utilisée pour le motif photographique du sensibilisateur, elle adopte initialement principalement des sels de dichromate, 50 s, les gens mettent la polymérisation en émulsion d'acétate de vinyle et d'alcool polyvinylique dans une solution aqueuse, une émulsion et rejoignent l'émulsion de dichromate, TuFeng directement sur l'écran, en tant que film photographique, qui est ensuite la méthode de motif photographique directe est largement utilisée. En raison du chrome à 6 valences les réglementations en matière de pollution deviennent de plus en plus strictes depuis que la plaque de sérigraphie des années 1970 a commencé à utiliser la résine diazoïque comme photosensibilisateur complet.
Depuis lors, la sérigraphie a été largement utilisée dans la fabrication de cartes de circuits imprimés et de circuits d'intégration à couches épaisses. La sérigraphie est devenue un élément indispensable de l'industrie de fabrication de composants électroniques, et la précision et la stabilité de la plaque d'impression sont de plus en plus requises.
Les encres de sérigraphie ont également été progressivement améliorées, depuis les encres solides potentielles précédentes jusqu'aux encres à durcissement UV utilisant une résine de durcissement photosensible comme liant. Dans le même temps, le développement d'encres à base d'eau avec des liants hydrosolubles comme support, afin de remplacer le besoin précédent par des solvants organiques comme support d'encre soluble.
Machine de sérigraphie de direction de développement manuelle semi-automatique, automatique et automatique. La vitesse d'impression a également augmenté de la vitesse d'impression semi-automatique de 700 feuilles par heure à la vitesse d'impression automatique de 1500 feuilles par heure, et la vitesse d'impression a atteint environ 2500 ~ 3000 feuilles par heure de l'impression à plat à la sérigraphie rotative.
Le développement de la sérigraphie a élargi ses applications pour inclure le textile, la céramique, la signalisation, la publicité, les circuits super-intégrés à couches épaisses et les matériaux supraconducteurs à couches minces.
