Plaque d'impression directe par ordinateur de sérigraphie CTS - technologie de fabrication
Dans l'industrie de la sérigraphie, l'impression directe sur ordinateur est également connue sous le nom de CTS (Computer to Screen), c'est-à-dire les images d'ordinateur directement sur l'écran, ce qui est très similaire au CTP dans l'industrie de l'impression offset. En termes de composition, la composition du système CTS et du système de traitement de l'information graphique prépresse est similaire, mais l'équipement de sortie est très différent.
Section de saisie graphique
La partie de saisie graphique consiste à numériser le manuscrit original et à saisir divers fichiers numérisés.
Traitement graphique et composition
Comme la PAO, CTS UTILISE également des logiciels de traitement d'images traditionnels, des logiciels de traitement graphique et des logiciels de composition, tels que Photoshop, Llustrator, etc.
DÉCHIRER
Comme l'impression offset, LE RIP de CTS consiste à interpréter une variété de fichiers graphiques PostScript, afin que le périphérique de sortie d'écran puisse comprendre et contrôler le fonctionnement du périphérique de sortie d'écran.
CTS peut également accepter divers fichiers de logiciels de conception ainsi que des fichiers EPS et PS, et peut convertir les informations de ces fichiers en différentes versions couleur du point.
Équipement d'épreuvage
Comme l’impression offset, le processus CTS nécessite également une vérification de la mise en page avant la sortie officielle.
L'équipement d'épreuvage peut être utilisé avec une imprimante à jet d'encre ou un équipement d'épreuvage spécial peut être utilisé.
Périphériques de sortie
L'équipement de sortie d'écran est au centre du CTS est difficile, le CTS national l'est moins – la raison principale est que le prix de l'équipement de sortie d'écran est trop élevé et qu'il n'existe pas de technologie de production nationale correspondante.
Le principe de fonctionnement de l'équipement de sortie comporte essentiellement deux catégories : l'une est l'équipement d'exposition laser, à travers le point lumineux laser sur le durcissement de l'exposition de l'écran peint, puis le développement, de sorte qu'aucune partie légère de la pénétration du maillage.
Ce périphérique de sortie a une résolution de sortie plus élevée. Un autre type est des dispositifs de sortie de classe Zhao pulvérisés, des dispositifs de sortie le jet d'encre de haute capacité de résistance à la lumière, dans la bonne colle photosensible sur l'écran, puis toute l'exposition, bloquant les idées de lumière couvrant l'adhésif photosensible a été emporté par n'a pas vu la lumière, révélant le maillage. Sa résolution de sortie est relativement faible, à 300-600 dpi.
Selon le mode de fonctionnement spécifique de l'équipement de sortie d'écran CTS, il peut être divisé en trois types : système à jet d'encre thermique, système de transition d'état à jet d'encre et système d'exposition laser.
Système à jet d'encre thermique
Un système à jet d'encre thermique fonctionne sur le même principe qu'une imprimante à jet d'encre. Dispositif de sortie d'écran avec revêtement d'image d'encre sur la couche photosensible, puis exposition complète de l'écran, développement de l'écran.
L'encre est chauffée par les composants chauffants de la buse pour produire des bulles, ce qu'on appelle un système à jet d'encre thermique.
L'élément chauffant est allumé ou éteint par un ordinateur, et lorsqu'un « point » est nécessaire, l'élément chauffant chauffe pour créer une bulle dont le volume fait sortir l'encre et la projette sur l'écran.
Sur la buse pour utiliser une buse à rangée ou matricielle, comptez généralement sur la buse pour terminer la sortie de l'écran.
Système de transition d'état à jet d'encre
Système de transition d'état à jet d'encre utilisant un jet d'encre continu par aspersion piézoélectrique, l'encre a commencé à former une boule de cire solide, puis chauffée à un état semi-solide, pulvérisée sur l'écran, la plaque d'écran de contact d'encre immédiatement après le séchage, puis le développement de l'exposition et d'autres processus.
L'encre n'atteint pas entièrement l'écran. Il passe par un dispositif appelé interrupteur de charge, appelé carte de tension.
La plaque de tension sous le contrôle de l'ordinateur peut être envoyée hors de la ceinture de perles d'encre électrostatique, chargée et non chargée à travers un champ électrostatique continu, les non chargés peuvent être sans entrave à travers le champ électrostatique jusqu'à la plaque d'impression, les gouttelettes d'encre chargées dans le champ électrostatique provoquent une déviation, sont collectées à nouveau.
L'avantage des deux systèmes à jet d'encre est qu'aucun dispositif de pompage sous vide n'est requis dans la méthode traditionnelle de fabrication de plaques de sérigraphie. Le dispositif à vide est nécessaire pour assurer la connexion étroite entre le film et la couche photosensible de la plaque d'écran afin de réduire la perte d'image. Plus important encore, la plaque peut être entièrement exposée à la plaque d'écran sans se soucier de la perte de détails.
Le problème clé avec les deux systèmes est que l'encre doit être suffisamment dense pour bloquer la lumière UV des expositions ultérieures. De plus, ces deux systèmes à jet d'encre peuvent utiliser l'adhésif photosensible et l'équipement d'exposition traditionnels pour plaques de sérigraphie, et peuvent réaliser le nettoyage des buses et l'automatisation des suppléments de cartouches d'encre.
Mais l'encre liquide à jet d'encre chaude est facile à éclabousser, et le mode de transition d'état du jet d'encre de solidification de l'encre ne produira pas rapidement de phénomène d'éclaboussure.
Système d'exposition laser
Le dispositif de sortie du système d'exposition laser est en fait le faisceau généré par la tête laser pour l'exposition, qui prend directement la plaque d'écran comme film. La différence entre un système d'exposition laser et un système à jet d'encre est que le système laser UTILISE un laser au lieu de l'encre, il ne nécessite donc pas l'étape d'exposition complète qui suit.
Le problème clé de ce système est de disposer d'un adhésif photosensible adapté au laser, qui ne peut pas être utilisé pour la fabrication de plaques traditionnelle. Ce système est principalement utilisé dans le processus de fabrication de plaques de sérigraphie indirecte.
Dans la fabrication de plaques à jet d'encre, pilotez l'équipement d'impression à jet d'encre spécial, le texte et les informations textuelles à travers une sorte de cire thermofusible liquide avec un pouvoir couvrant élevé pulvérisée sur la plaque de treillis métallique d'émulsion photosensible enduite, la densité de lumière de cire thermofusible spéciale est élevée, lorsque l'arroseur pulvérisera l'image sur la plaque d'écran, la cire thermofusible se solidifiera immédiatement et l'adhérence étroite de l'émulsion photosensible.
Encre thermofusible sans goût, même l'utilisation de matériaux de modèle à faible teneur en solides ou d'un écran à faible maille peut obtenir un débordement et une non-diffusion. Plus la surface du modèle est lisse, meilleur est l'effet d'imagerie du modèle, et la cire chaude contient un agent bloquant les ultraviolets spécial, qui peut empêcher complètement l'exposition à la diffraction ultraviolette, éviter la corrosion de la lumière de la paroi latérale du film photosensible, puis dans l'écran
Après exposition directe et développement (lavage), la plaque de sérigraphie pour sérigraphie peut être obtenue.
La formation de points peut être un choix arbitraire de points ronds, carrés, diamantés ou ovales. JetScreen n'a pas de processus d'épissage de film et résout complètement les problèmes difficiles tels que la déformation du point et l'image virtuelle causés par des facteurs objectifs tels que la distance de l'image et la différence sphérique de l'objectif dans le film grossissant ou la plaque de sérigraphie. Il empêche efficacement l'agrandissement des points et garantit la délicatesse du niveau de l'image. Dans le même temps, JetScreen fournit une solution efficace au moiré produit par la sérigraphie. La grande sérigraphie CTP n'est pas requise pour le support du film, et la taille du pochoir de pulvérisation varie de 1 800 mm x 2 200 mm à 3 500 mm x 5 200 mm.
