La sérigraphie comporte cinq éléments : l'encre, la raclette de sérigraphie, la plaque de sérigraphie, le substrat et la table d'impression. Le principe de base est que la plaque de sérigraphie avec la partie graphique peut pénétrer dans l'encre, et que le maillage sans la partie graphique ne peut pas pénétrer dans l'encre. La raclette se déplace sur la plaque de sérigraphie et presse l'encre sur le substrat à travers le maillage de la partie graphique, et en même temps, l'impression peut être fixée dans une certaine plage grâce à l'effet visqueux de l'encre elle-même. Pendant le processus d'impression, la raclette est en contact linéaire avec la plaque de sérigraphie, et la plaque de sérigraphie et le substrat sont également en contact linéaire, et les deux contacts linéaires coïncident et la ligne de contact n'est pas fixe. se déplacer. Avant l'impression, un certain espace est maintenu entre le substrat et la plaque de sérigraphie, de sorte que lors de l'impression, le grattoir se déplace et la plaque de sérigraphie se déforme légèrement élastiquement en raison de la pression du grattoir, ce qui génère par lui-même une certaine tension et a un effet négatif sur le grattoir. L'effet de la force est la résilience de l'écran. Sous l'action de la force de rebond, le substrat et la plaque de sérigraphie sont uniquement en contact linéaire, et les autres parties des deux sont dans un état de séparation, de sorte que l'encre et l'écran sont brisés, ce qui garantit la précision de la sérigraphie et évite le besoin de substrats sales.
2.1.2 Qualité de la sérigraphie
L'ensemble du processus de sérigraphie est composé des éléments suivants : écran, pâte, substrat, matériel d'impression, environnement. Ces éléments peuvent affecter la qualité finale de l'impression. Les paramètres d'influence de ces éléments sont:
(1) Paramètres d'impression et équipement d'impression : vitesse d'impression, pression de la raclette, espacement des écrans, raclette ;
(2) Boue (encre) : rhéologie, adhérence ;
(3) Écran : diamètre et maille du fil, épaisseur du latex, ouverture et tension ;
(4) Environnement : humidité et température.
La fonction du grattoir est de presser la boue (encre) dans l'ouverture de l'écran à un certain angle et à une certaine vitesse, puis de la presser sur le substrat. Le choix du grattoir est très important, ce qui affecte directement la qualité de l'impression. Le grattoir a la forme d'une bande carrée et les quatre bords longs peuvent être utilisés comme tranchant de couteau. Le matériau du grattoir n'est pas du métal, mais un matériau relativement mou, généralement du caoutchouc polyuréthane, dont la dureté est comprise entre Shore A60 et Shore A90. La dureté de la raclette est choisie en fonction des besoins du process. Par exemple, plus la dureté de la raclette est faible, plus les graphiques imprimés sont épais, mais le bord d'impression deviendra de plus en plus flou, donc augmenter la dureté de la raclette peut améliorer la résolution d'impression. Cependant, si la dureté est trop élevée, même si l'inconvénient d'une impression floue est surmonté, l'effet d'impression ne sera pas suffisamment uniforme.
L'angle de la raclette fait référence à l'angle entre le plan du substrat ou le plan de la table de travail et le côté de la raclette dans le sens de l'impression. Le réglage de l'angle de la raclette est lié à l'encre (- est généralement de 45 degrés), plus la viscosité de l'encre est élevée, plus l'angle de la raclette est réglé grand. La pression équivaut à augmenter la pression verticale vers le bas de la raclette sur l'encre, de sorte que l'encre soit transférée au substrat à travers le maillage de l'écran. La plage de valeurs de l'angle de raclage est comprise entre 45 degrés et 90 degrés.
La pression d'impression fait référence à la pression exercée par la raclette sur l'écran ou à la force exercée par la raclette sur le support. Lors du processus d'impression, afin de compenser l'espacement de l'écran, le grattoir exercera une certaine pression sur l'écran, puis pressera l'encre sur le substrat.
Si la pression de la raclette est trop importante, elle déformera l'écran, ce qui déformera le motif d'impression et affectera la précision d'impression. Dans le même temps, cela augmentera également la friction entre le tamis et le grattoir et réduira la durée de vie du tamis. Cependant, si la pression de la raclette est trop faible, l'encre ne sera pas suffisante pour imprimer sur le substrat à travers l'écran, rendant l'image d'impression floue, entraînant une grille cassée ou une impression virtuelle. La pression générale du racleur est contrôlée entre 70N et 120N, déterminée en fonction du processus.
La vitesse d'impression fait référence à la vitesse à laquelle la raclette se déplace horizontalement dans le sens de l'impression. La vitesse d'impression générale est maintenue entre 120 et 300 mm/s. La vitesse d'impression est déterminée par les graphiques d'impression et la viscosité de l'encre. Plus l'image d'impression est fine, plus la viscosité de l'encre est élevée et plus la vitesse d'impression est faible.
La définition de l'espacement de l'écran est la distance entre l'écran et le substrat sous l'action d'aucune force extérieure. Dans le processus d'impression, si l'espacement de l'écran est trop petit, l'écran collera au substrat en raison de la viscosité de l'encre elle-même, ce qui affectera la précision de la sérigraphie et la propreté des graphiques ; si l'espacement des écrans est trop grand, un grattoir sera nécessaire. Fournit une plus grande pression d’impression, ce qui entraîne une tension accrue de l’écran et une durée de vie réduite de l’écran.
