Le développement des plaques d’impression est difficile.
Causes:
(1) temps d'exposition trop long.
(2) après grattage, stocké pendant une longue période.
(3) une température de séchage excessive provoque une réticulation thermique.
(4) l'adhésif photosensible a été exposé.
(5) lorsque le contact entre la plaque inférieure et le film n'est pas solide.
(6) défaillance de l'adhésif photosensible.
(7) diffraction de la lumière pendant l'exposition.
Solutions:
(1) effectuer un test d’exposition et ajuster le temps d’exposition.
(2) raccourcir la durée de stockage.
(3) contrôler la température de séchage selon les instructions.
(4) vérifier l'éclairage de la salle d'opération.
(5) contact étroit entre le film et le film photosensible par adsorption sous vide ou par d'autres moyens.
(6) remplacer par un nouvel adhésif photosensible.
(7) utilisation d'un écran couleur.
Résidus de membrane basale
Causes:
(1) le temps de préparation et d’utilisation de l’émulsion photosensible est trop long.
(2) revêtement inégal.
(3) une température de séchage excessive provoque une réticulation thermique.
(4) mauvaise sélection de la source de la lampe d'exposition.
(5) sous-exposition ou surexposition.
(6) lorsque le contact entre la plaque inférieure et le film n'est pas solide.
(7) lorsque le contact entre la plaque inférieure et le film n'est pas solide. L'arrière-plan lui-même présente un petit contraste noir et blanc.
(8) temps de développement insuffisant.
(9) l'heure, la méthode et la force de la version ne sont pas correctes.
Solutions:
(1) raccourcir l’intervalle d’utilisation.
(2) augmenter la tension de l'écran, avec la pâte nette uniformément sur la colle.
(3) contrôler la température de séchage selon les instructions de l'adhésif photosensible.
(4) sélectionner raisonnablement la source de lampe, avec une forte lumière ultraviolette (lampe halogène), le cas échéant.
(5) effectuer un test d'exposition et ajuster le temps d'exposition.
(6) utiliser l'adsorption sous vide ou d'autres méthodes pour fermer le joint.
(7) vérifier la transparence et la noirceur de la plaque inférieure.
(8) augmenter le temps de développement pour afficher le texte.
(9) contrôle correct du temps, de la méthode et de la résistance d'impression, veuillez vous référer aux chapitres pertinents de ce manuel.
L'écran a des trous d'épingle
Causes:
(1) mauvais dégraissage d'écran sale.
(2) la plaque inférieure n'est pas propre, il y a de la saleté sur la plaque d'impression.
(3) vitesse de collage trop rapide.
(4) il y a des bulles ou de la saleté dans l'émulsion.
(5) il y a de l'eau sur la fibre de l'écran, mauvais séchage.
(6) grattage de dimensionnement insuffisant.
(7) défaillance de l'adhésif photosensible.
Solutions:
(1) nettoyez l'écran avec un agent de nettoyage de bonne qualité.
(2) retirez la poussière et la saleté de l'image et du cadre sous vide.
(3) revêtement lent et uniforme.
(4) remuer et laisser reposer un moment.
(5) sous la température spécifiée, séchez soigneusement l'écran.
(6) augmenter le nombre de raclettes (2 à 3 fois)
(7) remplacer par un nouvel adhésif photosensible
La liaison entre le film photographique et l'écran n'est pas bonne.
Causes:
(1) mauvais dégraissage d'écran sale.
(2) temps de séchage insuffisant.
(3) rinçage inapproprié.
(4) sous-exposition, ne doit pas être dissous dans le développement de la pièce pour faciliter la décomposition.
(5) revêtement inégal.
(6) mélange inégal de colloïdes et d'agents photosensibles, le temps de placement de l'émulsion est trop long.
Solution:
(1) nettoyez l'écran avec un agent de nettoyage de bonne qualité.
(2) sécher soigneusement le treillis métallique à la température spécifiée.
(3) vérifiez la température de lavage selon les instructions de l'adhésif photosensible.
(4) augmenter le temps d'exposition et effectuer un test d'exposition.
(5) augmenter la tension de l'écran, avec la pâte nette collée uniformément.
(6) remuer et mélanger uniformément, vérifier son rapport et vérifier la période de stockage stipulée par le fabricant.
Le film photosensible est utilisé pendant une courte période ou l'écran est endommagé.
Causes:
(1) dégraissage de l'écran sale, le séchage n'est pas terminé.
(2) déformation du cadre en treillis en bois.
(3) la surface du film photosensible de relaxation de tension de maille a produit une contraction déséquilibrée.
(4) la température de séchage est trop élevée pour produire un écran de déformation.
(5) épaisseur de film insuffisante.
(6) la finesse de l’encre n’est pas suffisante ou il y a un corps étranger.
(7) frottement mécanique.
(8) solvant inapproprié et réaction adhésive photosensible.
(9) sous-exposition.
(10) mauvaise qualité de l'encre, séchage rapide sur l'écran, lavage excessif.
(11) pression de grattage excessive pendant l'impression.
Solutions:
(1) utilisez un agent de nettoyage de bonne qualité pour nettoyer l'écran et séchez-le dans un endroit propre afin d'éviter toute pollution secondaire.
(2) remplacer par un cadre en treillis d'aluminium.
(3) augmentez la tension du filet de tension et accordez un certain temps pour obtenir la version en ligne de la colle, le filet de tension devant être placé pendant 2 à 3 jours avant l'impression.
(4) utiliser un thermostat pour maintenir la température en dessous de 40℃ (ou voir les instructions d'utilisation de la pâte photosensible).
(5) revêtement uniforme, augmente l'épaisseur de la couche adhésive.
(6) continuer à broyer l'encre et éliminer les corps étrangers après filtration.
(7) lors du lavage de la plaque, l'application d'articles mous pour frotter
(8) faites attention à l'utilisation de solvants et d'adhésifs photosensibles.
(9) effectuer un test d'exposition, augmenter le temps d'exposition et effectuer une exposition secondaire.
(10) améliorer la qualité de l'encre, éviter un séchage trop rapide, réduire le nombre d'essuyages.
(11) réduire la pression de grattage et réparer la lame du grattoir.
