Les lames de raclette de sérigraphie en uréthane sont le matériau le plus couramment utilisé pour les applications de raclette. Cependant, il existe 3 formes de base de matériaux utilisés (caoutchouc, caoutchouc synthétique et polyuréthane) utilisés dans la fabrication des raclettes, le polymère étant le matériau le plus populaire pour l'apparence de la raclette destinée à une utilisation prolongée et à une instrumentation automatique/semi-automatique.
Le polyuréthane est également le moins cher des trois matériaux, mais leur résistance à l'abrasion physique et chimique est également de loin supérieure à celle du caoutchouc et du caoutchouc synthétique. Il n'est pas étonnant que les raclettes en polymère soient les plus connues de toutes les raclettes. Nos lames de raclette de sérigraphie en ester sont capables de résister parfaitement aux solvants élevés et à l'abrasion. Ces options les modifient (les lames) pour montrer très peu ou pas de gonflement tout au long de l'exécution et maintenir efficacement leur duromètre une fois utilisées dans des solvants/encres agressifs comme les UV, l'époxy, l'émail, le vinyle, etc.
Alors que la plupart des lames de raclette de sérigraphie de qualité inférieure finissent par subir une diminution du duromètre ou un gonflement en raison de leur incapacité à résister aux solvants agressifs et à l'abrasion contre le pochoir, nos lames de raclette de sérigraphie en polymère ne le font pas, et cela peut être dû à leur excellente résistance aux produits chimiques et à l'abrasion une fois soumises à de l'encre et des solvants agressifs. Nos lames de raclette de sérigraphie ester sont disponibles dans de nombreuses configurations et styles qui peuvent répondre à l'application de vos besoins de sérigraphie. Il existe de nombreux types d'options de moulage lors de la production de lames de raclette telles que:
Le moulage solide ouvert est la technique de moulage la plus simple et la plus courante pour les polyuréthanes thermodurcissables.
Lames de raclette de sérigraphie Avantages : Étant donné que les pressions et les températures au sein de la méthode de moulage sont relativement faibles (pression ambiante et températures inférieures à 250 F), les moules sont plus rentables et peuvent être constitués d'une gamme de matériaux ainsi que de polymère. Les éléments en ester de moulage solide ouvert conviennent aux éléments avec des tolérances relativement ouvertes sur une surface. Si les tolérances sont plus serrées, une opération de finition secondaire est un choix associé.
