Il n'y a pas d'encre sur la surface du substrat (fuite d'encre inégale), la raison est:
1. Le nombre de mailles de l’écran est trop élevé et la perméabilité à l’encre est mauvaise.
2. Le film sensible est trop épais et la perméabilité à l'encre est mauvaise. .
3. Il y a des cicatrices sur la lame du grattoir en caoutchouc. .
4. La pression du grattoir en caoutchouc n'est pas suffisante ou inégale. .
5. L'écart entre la plaque de sérigraphie et le substrat est trop grand. .
6. La viscosité de l’encre est trop élevée et la pénétration est faible. .
7. Le grattage du caoutchouc de retour d'encre est inégal. .
8. La vitesse d'impression est trop rapide, ce qui rend l'alimentation en encre inégale.
- Il y a trop peu d'encre sur l'écran.
Après l'impression, l'encre suinte de l'huile, ce qui entraîne une ombre de bord ou une ombre virtuelle, une image et un texte flous. Les raisons sont les suivantes:
1. Les bords et les coins de la lame du grattoir en caoutchouc sont usés et l'effet de rupture de l'encre dans le grattoir en caoutchouc est médiocre.
2. L'angle d'impression du grattage en caoutchouc est trop petit, ce qui entraîne une alimentation excessive en encre.
3. La viscosité de l'encre est trop faible et l'encre coulera après l'impression.
4. Un mélange inégal d'encre et de solvant fait pénétrer l'encre contenant plus de solvant après l'impression.
5. Après avoir nettoyé la plaque de soie, il reste du solvant résiduel.
6. Les règles de surimpression de la plaque de sérigraphie et du substrat sont erronées.
7. Mauvaise sélection de l'encre et du maillage de l'écran, encre fine et maillage de l'écran trop bas.
8. Faites une pause ou répétez le processus de sérigraphie.
9. Lors du retour de l'encre, la force de grattage du caoutchouc est trop importante. Lorsqu'il n'est pas gratté, une petite quantité de matériau d'impression est extrudée hors du maillage.
Causes du blocage du réseau:
1. Le substrat n'est pas lisse ou peu résistant, hors poudre, cheveux causés par le blocage.
2. Les pigments et autres particules solides contenus dans l'encre sont gros, il est donc facile de bloquer le maillage lors de la sérigraphie.
3. Haute température, basse température, volatilisation rapide du solvant dans l'encre, viscosité élevée, provoquant un blocage ou un long temps d'arrêt, également facile à provoquer un blocage. Basse température, mauvaise liquidité de l'encre, mais également facile à créer un blocage.
4. Plaque de sérigraphie placée pendant une longue période, nettoyage avant impression, adhérant à la poussière, entraînant un blocage.
5、 Lors du grattage, la pression est trop élevée et le degré de flexion du grattage du caoutchouc est trop important, ce qui entraîne un contact avec la surface pendant le grattage.
6. La plaque de tamisage ne peut pas être séparée du substrat après grattage. Lors du levage, la surface d'impression de la plaque adhère à l'encre, qui est facile à bloquer.
- La fabrication de plaques est la partie motif avec des fantômes.
Il y a des bavures et des dents de scie sur le bord de l'image et du texte. Les raisons sont les suivantes:
1. La résolution de la colle sensible n'est pas élevée, ce qui entraîne des lignes fines cassées ou incomplètes.
2. Exposition de la plaque de sérigraphie insuffisante ou trop longue, le développement apparaîtra comme une bavure (dent de scie).
3. La surface d'impression de la plaque de sérigraphie n'est pas lisse, il y a un espace, lors du grattage, un débordement d'encre, entraînant des bavures.
4. Le film original n’est pas bon.
5. L’angle de tension est inapproprié.
- Le nombre de mailles du tamis est trop faible, ce qui entraîne des bavures lors de la fabrication des plaques.
Après la sérigraphie, l'encre et le substrat ne sont pas fermement liés, ce qui entraîne les raisons suivantes:
1. La surface du substrat n'est pas propre avec de l'huile, de la poussière, etc., ou les produits en plastique ne sont pas entièrement traités avant l'impression.
2. La force adhésive de l’encre elle-même n’est pas forte. Dans ce cas, d’autres types d’encre doivent être remplacés.
3. Mauvaise sélection de diluant.
4. L'encre est expirée.
5. La distance nette est trop grande.
- Ajout inapproprié d'additifs.
Les causes des bulles d'air à la surface de l'encre de sérigraphie finie:
1. La vitesse de grattage du caoutchouc est trop rapide ou le séchage est trop rapide.
2. L'encre elle-même présente des bulles ou un mélange inégal.
3. L'écran est pollué.
4. La surface du substrat n’est ni propre ni grasse.
La raison pour laquelle la couche d'encre de l'écran est trop épaisse:
1. Le nombre de mailles est trop faible.
2. La raclette est trop molle ou le tranchant est trop rond.
3. L’angle de la raclette est trop petit.
4. Il y a trop d’encre sur Internet.
5. La pression de poussée du grattoir en caoutchouc est inappropriée.
6. L’épaisseur du film de la plaque de sérigraphie est trop épaisse.
7. La vitesse de grattage du caoutchouc est trop lente.
Les raisons de l'agrandissement de la taille de l'image et du texte des produits de sérigraphie:
1. La viscosité de l’encre est trop faible.
2. Liquidité de l'encre.
3. La tension du treillis métallique est trop faible.
4. La pression du grattoir en caoutchouc est trop élevée.
La raison de la sérigraphie sur l'impression est que l'encre a une faible fluidité et sèche trop vite.
1. Choisissez une encre plus liquide.
2. Utilisez l'encre avec une vitesse de séchage plus lente ou ajoutez un agent efficace à séchage lent dans l'encre.
3. Lors de la fabrication de l'écran, essayez d'utiliser un seul treillis métallique avec un diamètre de fil fin.
