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Défauts et causes de la fabrication directe de plaques

Défauts et causes de la fabrication directe de plaques

November 18, 2025

1. La perte du film sensible lors du développement ne peut pas faire la plaque. (1) Sous exposition. (2) Le dosage du photosensibilisateur est insuffisant ou invalide et la sensibilité est réduite.

2. L'image entière produit du gris clair. (1) Le lieu de travail du processus de revêtement et de séchage de la solution photographique est trop lumineux. (2) Temps d'exposition et de développement insuffisants. (3) Une partie du revêtement photosensible et séchage, surchauffe. (4) Le temps d'exposition est trop long. 

3. Les parties fines de l’image ne sont pas développées. (1) Le temps d'exposition est trop long. (2) La surface positive est à l'envers et la surface positive et le film sensible ne sont pas bien fermés. (3) Prétraitement insuffisant du treillis métallique. (4) Le film sensible est trop épais et le type d'adhésif sensible n'est pas correctement sélectionné ou l'adhésif sensible échoue. 

4. Il y a beaucoup de bulles dans l'écran enduit. (1) Le traitement dégraissant du treillis métallique n’est pas suffisant. (2) Nettoyez l'écran avant de recouvrir la résine photosensible. (3) Dans le processus de revêtement, la différence de température entre le séchage sur écran et la résine photosensible est grande. (4) La température de stockage de la résine photosensible est trop élevée. (5) L'adhésif photosensible et la couche de revêtement sont trop fins. (6) La vitesse de revêtement est inégale. 

5. Trop de trous d'épingle dans la mise en page. (1) La poussière est la cause principale (2) la pénétration est causée par le cloquage de la solution photographique elle-même. (3) Lors de l'utilisation du grattoir à revêtement, celui-ci se déplace trop rapidement et se boursoufle facilement pour produire des trous d'épingle. (4) Trop de photosensibilisant produira également des trous d’épingle. (5) La surface du revêtement est facile à dépoussiérer, il est donc nécessaire de garder le lieu de travail propre, comme la surface du verre, le côté doux de l'image positive et la surface du revêtement de la solution photosensible. (6) Une petite quantité d'octanol peut être ajoutée à la solution photosensible comme antimousse. 

6. Il y a des pores évidents après le développement de la plaque de sérigraphie. (1) Si le film a été séché à haute température. (2) Si un photosensibilisateur à longue durée de conservation est utilisé. (4) Si de la poussière tombe dans le photorécepteur. (5) Si le photosensibilisateur et l'émulsion sont complètement agités lors du mélange et s'ils sont utilisés après la disparition de la bulle. (6) Maîtrisez si le temps d'exposition est approprié. 

7. La résolution de l’image et du texte n’est pas élevée après l’impression. (1) Si le développement est suffisant et si de l'eau est utilisée pour le lavage sous pression après le développement. (2) Si l'écran secondaire a été nettoyé avant utilisation. (3) Si l'écran est sec en position horizontale. (4) Si un adhésif sensible à haute résolution est sélectionné.

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