Le processus de sérigraphie du verre est sujet à des défauts, dont certains sont causés par une seule raison, mais dont la plupart sont le résultat de l'influence croisée de diverses raisons. C'est à cela que les opérateurs doivent prêter une attention particulière lorsqu'ils jugent la cause du défaut de la sérigraphie sur verre et prennent les contre-mesures correspondantes.:
Coller la version
1. La plaque de pâte, également connue sous le nom de plaque de bloc, fait référence à la partie du trou d'image de la plaque d'écran de l'encre d'impression qui ne peut pas être transférée sur le substrat. L'apparition de ce phénomène affectera la qualité d'impression, voire l'impression normale. plaque de pâte ; (2) température, humidité et propriétés de l'encre de l'atelier. L'atelier de sérigraphie est nécessaire pour maintenir une certaine température d'environ 20 ℃ et une humidité relative d'environ 50 %, si la température est élevée, une faible humidité relative, le solvant volatil dans l'encre se volatilisera rapidement, la viscosité de l'encre de sérigraphie devient élevée, bloquant ainsi le maillage. Un autre point doit être noté, si le temps d'arrêt est trop long, produira également une version pâte du phénomène, plus la version pâte est longue, plus sérieux.Deuxièmement, si la température ambiante est basse, la fluidité de l'encre est également facile à produire une version en pâte; La raison de la plaque de sérigraphie. La plaque de sérigraphie finie doit être lavée avec de l'eau et séchée avant utilisation. et le verre n'est pas un contact de ligne, mais un contact de surface, de sorte que chaque grattage peut nettoyer l'encre, laissant de l'encre résiduelle, après un certain temps, la conjonctive sera causée par la plaque de pâte. les pigments et autres particules solides sont plus gros, il est facile de boucher le phénomène de maillage.
Dans le processus d'impression, l'augmentation de la viscosité de l'encre résultant en une plaque de pâte, la raison principale est que la plaque de sérigraphie sur l'évaporation du solvant de l'encre, ce qui entraîne une augmentation de la viscosité de l'encre et le phénomène de fermeture. Si l'image d'impression et la zone de texte sont relativement grandes, la consommation d'encre de sérigraphie, la version de pâte est inférieure. l'écran ne produira pas de version en pâte, cette situation peut être résolue en réduisant la viscosité de l'encre pour améliorer la fluidité de l'encre en partant du principe de ne pas affecter la qualité de l'impression. La version en pâte du défaut peut être basée sur la nature de l'encre, en utilisant le solvant approprié pour frotter. Le point principal du gommage est de commencer par la surface d'impression et d'essuyer doucement du milieu vers la périphérie. Chaque fois que le film est tamponné, il deviendra plus fin, par exemple, l'essuyage a provoqué un défaut majeur dans le film, puis il a fallu changer la nouvelle impression.2. L'encre sur le verre n'est pas fermement fixée lorsque le verre est imprimé, il est important que le verre soit dégraissé et prétraité avant l'impression. Lorsque la surface du verre avec de la graisse, du liant, de la poussière et d'autres substances, cela provoquera une liaison de l'encre et du verre. Il est préférable de remplacer d'autres types d'encre pour l'impression. Une sélection incorrecte du solvant de dilution apparaîtra également un phénomène d'adhésion du film d'encre, dans le choix du solvant de dilution pour tenir compte de la nature de l'encre, afin d'éviter le phénomène de liaison de l'encre et du substrat. Pour éviter ce défaut, après le déploiement de l'encre (en particulier de l'encre ancienne), avant utilisation, utilisez un écran pour filtrer à nouveau. Lors de la réutilisation des plaques utilisées, l'ancienne encre doit être complètement retirée du cadre. Après l'impression, veillez à ce que la plaque d'impression soit entièrement lavée (y compris le grattoir). grattoir, afin qu'il ne se produise pas de dommages, en cas de dommage, il est nécessaire d'utiliser la rectifieuse sérieusement. De plus, le concave et le convexe de la table d'impression affecteront également l'uniformité de l'encre.
Phénomène de sténopé
Le phénomène des sténopés est le plus gros mal de tête pour les travailleurs de la sérigraphie sur verre. Il existe également diverses raisons pour les trous d'épingle, dont certaines ne peuvent pas être expliquées, et d'autres sont des problèmes de gestion de la qualité. Le sténopé est l'un des éléments d'inspection les plus importants dans l'inspection des produits imprimés. réparé à temps.Si de la poussière et des corps étrangers sont attachés à l'écran, le blocage de l'ouverture de l'écran provoquera également un phénomène de trou d'épingle.Avant l'impression formelle, pour vérifier soigneusement la plaque d'écran, éliminez la saleté sur la plaque ; payées à la main lors du déplacement du verre, les empreintes digitales de la main adhéreront également à la surface d'impression, imprimant des trous d'épingle.
Une bulle
Bulle de verre dans l'encre après l'impression, parfois il y aura des bulles, la raison principale de la bulle a les aspects suivants : le traitement prépresse du substrat est mauvais. Adhérence de la surface du substrat, taches de poussière et d'huile et autres substances ; en raison du transfert d'encre, tandis que d'autres deviennent de plus en plus grandes. Afin d'éliminer ces bulles, pour utiliser l'antimousse, l'ajout d'antimousse d'encre est généralement de 0,1 à 1 % environ, si plus que la quantité spécifiée jouera le rôle de mousse. anneau de surface inégale du film. En général, les bulles d'encre à travers l'écran, également en raison du rôle de l'écran, peuvent être démoussantes; (3) une vitesse d'impression trop rapide ou une vitesse d'impression non uniforme produira également des bulles. La vitesse d'impression doit être réduite pour maintenir l'uniformité de la vitesse d'impression. écran, en raison des raclettes à pression en caoutchouc, les raclettes à pression en caoutchouc rendent la partie en caoutchouc et le treillis métallique électrifiés. Le treillis métallique lui-même est chargé, affectera l'encre normale, bloquant la version du défaut; La température appropriée est généralement d'environ 20 ℃ et l'humidité relative est d'environ 60 %. La transmission de l'électricité statique dans l'air humide ; Réduisez l'espacement des écrans et la vitesse d'impression.
La sérigraphie d'expansion de la taille du film d'encre fini apparaît parfois
Agrandissement de la taille d'impression
La principale raison de l'expansion de la taille d'impression est la faible viscosité et la liquidité de l'encre ; défaut, la cause est : une partie du grattoir ; pression de raclage élevée ; l'écart entre la plaque et le verre est trop grand ; grande déformation, impression et pressage locaux : l'encre n'est pas uniforme ; de la plaque pour effectuer un traitement d'urgence. Cette opération, si elle n'est pas très rapide, rendra la disposition de l'encre sèche, il faudra essuyer toute la version du solvant. La version essuyée est également la cause du décapage du film, il est donc préférable d'éviter.
Un endroit
Le maculage fait référence à l'apparition de marques ressemblant à des taches sur les parties graphiques et sombres de la surface du verre, ce qui endommage l'effet d'impression. La sérigraphie sur verre est facile à produire ce phénomène. Les raisons sont les suivantes : vitesse d'impression et séchage de l'encre trop lent ; Encre d'impression à haute viscosité : pour augmenter l'épaisseur du film humide d'encre, essayez d'utiliser des encres avec des pigments à faible absorption d'huile : pour minimiser les effets de l'électricité statique. image.La sérigraphie est la moins de pression de toutes les méthodes d'impression, si l'on oublie ce point, ce n'est pas une bonne impression.Si vous ne pouvez pas imprimer sans augmenter la pression, l'écart entre la plaque et la surface du verre doit être réduit, afin que la pression du grattoir puisse être réduite.
