Sérigraphie
Le processus de sérigraphie des cellules solaires UTILISE la méthode de sérigraphie pour terminer la production du champ arrière, de l'électrode arrière et de l'électrode métallique à fil de grille positif, de manière à faire sortir le courant généré. Le processus de sérigraphie a trois objectifs.
1) L'impression des électrodes est réalisée sur la plaquette de silicium derrière la jonction PN et le $film.
2) Le support généré par la lumière peut être exporté avec succès pour réaliser une conversion photoélectrique des cellules solaires.
3) Fritté et séché la suspension sur la plaquette de silicium, et brûlé les composants organiques de la suspension pour former un bon contact ohmique entre la suspension et la plaquette de silicium.
Matériel de sérigraphie
1) Ligne de sérigraphie.
L'équipement de sérigraphie de cellules solaires est composé de la partie supérieure, de trois têtes d'impression, de deux fours de séchage et de pièces de transmission. Trois têtes d'impression, respectivement, à leur tour, pour compléter l'impression de l'électrode arrière, du champ électrique et de l'électrode positive, après avoir terminé l'électrode arrière et le champ arrière de l'impression doivent entrer dans les processus de séchage du four de séchage, pour l'arrière du processus d'impression, une fois l'impression de l'électrode positive terminée, directement à travers la transmission par bande transporteuse dans le four de frittage, processus de frittage par séchage complet.
2) Balance à plate-forme électronique.
Dans le processus de sérigraphie, deux balances électroniques avec une précision de 0,01 g sont nécessaires pour surveiller le gain de poids de la plaquette de silicium après l'impression.
La balance électronique est la dernière génération de balance, selon le principe de la balance de force électromagnétique, pesée directe, la gamme complète n'a pas besoin de poids. Après avoir placé l'objet à peser, la balance est atteinte en quelques secondes et la lecture est affichée. La vitesse de pesée est rapide et la précision est élevée. Le point d'appui de la balance électronique est remplacé par un roseau élastique, la lame d'agate de la balance mécanique est remplacée par un transformateur différentiel et le type d'échelle à pointeur est remplacé par un affichage numérique. Par conséquent, la balance électronique présente les caractéristiques d'une longue durée de vie, de performances stables, d'un fonctionnement simple et d'une sensibilité élevée.
3) Mélangeur de pâte.
En sérigraphie, il doit y avoir une période de temps pour le nouveau mélange de boue, en remuant, pour que la boue soit mélangée uniformément, il n'y a pas de phénomène d'agglomération, afin d'améliorer le processus d'impression.
Processus de sérigraphie et ses paramètres
Le flux de processus de sérigraphie est très intuitif et les principaux processus sont essentiellement réalisés dans la plage visible des tranches de silicium. Cependant, le processus de sérigraphie sur la qualité de l'opérateur est des exigences relativement élevées, les opérateurs ont des exigences d'expérience en équipement qualifié, en particulier dans le processus d'impression, le réglage de la tête d'impression, les exigences de réglage sont élevées et doivent ajouter de la boue plus fréquemment. Le processus de sérigraphie a principalement les points suivants - quelques points auxquels il faut prêter attention.
1) Formulation des paramètres du processus : pression d'impression, hauteur d'impression, vitesse d'impression et d'alimentation, sélection de l'écran, sélection du dimensionnement, etc.
2) Contrôle de la taille d'impression
3) Contrôler l'uniformité et l'intégrité des graphiques imprimés
4) Graphisme d’écran et coordination du processus de diffusion
5) Contrôle du rendement — contrôle de la stabilité du processus
Précautions pour l'impression
1) Points d’attention en matière de sérigraphie
A. Si des débris apparaissent dans un certain lien, appuyez immédiatement sur le bouton « Stop » sur le panneau de commande de la presse à imprimer correspondante et informez l'impression frontale d'arrêter avec le four. Après avoir éliminé les débris, redémarrez la production. La manipulation des débris doit être effectuée conformément aux normes de manipulation des débris.
B. Surveillez le fonctionnement et la qualité d'impression à tout moment. Appuyez sur le bouton « Stop » de la presse à imprimer correspondante en cas de situation particulière et traitez-la en conséquence.
C. La qualité d'impression doit être mesurée par des limites de lignes claires et bien rangées et une boue uniforme et lisse.
D. Lorsque la plaquette de silicium imprimée colle à l'écran, appuyez immédiatement sur le bouton « Stop » sur le panneau de commande gauche de la machine d'impression correspondante, ouvrez la tête d'impression et retirez la plaquette de silicium.
2) Points d'attention dans le traitement de la fragmentation
A. Ramassez les grandes tranches de silicium et l'aspirateur pour éliminer les petites puces de silicium et la poudre de micro-silicium lorsque les puces sont générées sur la ligne de production.
B. Il est strictement interdit de souffler la poudre avec la bouche, quelles que soient les circonstances.
C. Lors du traitement des débris, l'équipement doit être arrêté et la production doit se poursuivre une fois le site nettoyé et le défaut éliminé.
Cependant, il peut également être manipulé pendant que l'équipement est en marche à condition d'assurer la sécurité de la personne et de l'équipement.
3) Faites attention à l'utilisation du lisier
A. La boue doit être agitée avant utilisation, la boue d'argent et la boue d'aluminium argenté doivent être agitées pendant plus de 6 heures et la boue d'aluminium doit être agitée pendant 2 à 3 heures.
B. Voyez clairement la pâte utilisée dans ce processus avant utilisation et n'ajoutez pas d'erreurs.
C, le flacon de pâte doit être nettoyé avant et après utilisation, le grattoir à pâte ne se mélange pas pour éviter la pollution de la pâte.
4) Points d’attention sur l’utilisation de l’écran
A, l'utilisation d'un écran tensiométrique avant l'utilisation de la tension, la tension est inférieure à 18N ne peut pas être utilisée pour la production, la sérigraphie en fil de grille imprime plus de 8 000 pièces après avoir besoin de le remplacer.
B, la plaque d'écran utilise une poignée légère, évite tout contact avec des objets pointus, la taille de la pelle d'impression veut également être légère, évite l'écran coupé au couteau.
C. La pâte sèche sur la machine d'impression ne peut pas être nettoyée pendant l'impression pour éviter que des blocs de pâte ne tombent et bloquent l'écran.
D. Après utilisation, nettoyez soigneusement la pâte sur l'écran avec un couteau plat et rincez l'écran avec de l'alcool pour vous assurer qu'aucun filet n'est bloqué, puis essuyez-le avec un chiffon sec et sans poussière. Placez-le dans l'armoire de l'écran.
E, graphiques incomplets, la tension ne répond pas aux exigences et d'autres raisons ne peuvent plus utiliser l'écran.
2, dans le processus de production d'impression, parfois l'impression des graphiques n'est pas complète, à ce moment il faut vérifier si l'écran est bloqué, par exemple en le bloquant avec un chiffon sans poussière pour l'essuyer. Si le grattoir et le couteau de recharge sont installés en douceur, sinon, réinstallez-le en douceur. bouillie.
3. Sous un aspect d'impression normal, deux morceaux de plaquettes de silicium (200 pièces) doivent être testés afin de mesurer le gain de poids de chaque piste d'impression. Reportez-vous à la valeur médiane du tableau @ ci-dessus.
