Technologie de production de plaque de maille d'électrode
La plaque d'écran de sérigraphie se compose d'un cadre d'écran, d'un motif d'écran et de masque. L'écran est étiré sur le cadre d'écran, puis recouvert de graphiques de masque, en utilisant une méthode de gravure photographique pour produire les graphiques sur l'écran.
cadre d'écran
Le cadre d'écran est utilisé pour fixer l'écran, et la position relative entre l'écran et la base d'impression est fixée lors de la sérigraphie.
1. Sélection des types de cadres d'écran
Selon le réseau d'étirement, le cadre a deux catégories de fixation et d'étirement. L'industrie des batteries UTILISE principalement un cadre à mailles fixes. Lors de l'étirement du réseau, étirez l'écran avec la machine réseau jusqu'à une certaine tension, puis collez l'écran sur le cadre, jusqu'à ce que le liant soit sec et serré.
2. Taille et nombre du cadre de l'écran
Le cadre de l'écran est principalement constitué d'aluminium dur et d'alliage d'aluminium, afin de résister à la tension générée par le réseau extensible, la surface de l'écran de liaison nécessite une planéité élevée, environ 0,04 mm × 150 mm × 150 mm ; la taille du cadre de l'écran est généralement 2 fois la taille du substrat, donc la taille générale de la batterie est de 150 mm, c'est-à-dire que la surface du substrat est de 150 mm × 150 mm, la zone de l'embouchure du cadre de l'écran est d'environ 300 mm × 300 mm.
maille d'écran
Il existe de nombreux types de mailles de sérigraphie, selon la structure de tissage, elles peuvent être divisées en armure plate et armure oblique. L'écran plat est le plus fin, mais sujet à la déformation et à une durée de vie courte. Oblique – la sérigraphie tissée présente certaines limitations sur le motif d'électrode.
La largeur de ligne la plus fine du motif d'électrode d'impression sur treillis métallique est limitée par le diamètre du treillis métallique et le maillage tissé. La largeur minimale théorique est égale à la largeur du maillage plus deux diamètres d'écran.
Maille extensible
Le réseau de tension consiste à serrer l'écran à une certaine tension, puis à le fixer au cadre de l'écran. Le civière est la technologie clé de la fabrication des plaques d'écran, qui a une influence très importante sur la qualité d'impression. Lors de l'étirement du réseau, faites attention au contrôle de la traction de l'écran, contrôlez la tension de la mesure. le lien d'écran fixé au cadre, pour le laisser sécher, pour atteindre la stabilité, adapté à ce processus est propice à l'utilisation de la stabilité de l'écran.
Une fois le réseau d'écran terminé, la production d'écran est entrée dans le dernier maillon, c'est-à-dire l'impression des graphiques. Selon les besoins réels, configurez le graphique d'écran que vous souhaitez imprimer, puis imprimez le graphique du masque sur l'écran étiré selon le graphique. Le processus principal est le traitement de nettoyage de l'écran, le revêtement adhésif photosensible, l'exposition, le développement et le lavage, l'inspection de la qualité.
1) Traitement de nettoyage
L'écran avant de revêtir l'adhésif photosensible doit être nettoyé de l'huile, de la poussière et d'autres saletés, afin de garantir que le revêtement adhésif photosensible est uniforme et bon. Utilisez un agent de nettoyage approprié pour un traitement fin, l'écran fini doit être hydrophile.
2) Enduit d'adhésif photosensible
Il existe la fabrication de plaques en émulsion directe et la fabrication de plaques directe/indirecte (film). Le masque produit par méthode directe a une bonne clarté et une résistance d'impression élevée. Le bord du masque produit par le film est clair, l'épaisseur peut être réglée en fonction des besoins et le prix est cher.
3) exposition
Pour garantir la qualité de l'exposition, il doit y avoir un contrôle de processus très précis, il doit utiliser une source de lumière stable et un temps de traitement d'exposition approprié. Les paramètres du processus doivent être très matures pour un bon fonctionnement de l'exposition.
4) Développement et rinçage
Grâce au contrôle de la température de l'eau, de la pression de l'eau, etc., des graphiques sérigraphiés affleurants.
5) Contrôle qualité
L'écran a été soumis à une inspection de qualité, y compris la tension de l'écran, la liaison forte, etc., et un test d'intégrité graphique de l'écran imprimé, pour déterminer qu'il n'y a pas d'impression manquante, de blocage de trous et d'autres problèmes de qualité.
