La matière pastel est
La fabrication de plaques couleur et sérigraphiées peut produire des motifs fins, les décalcomanies pastel peuvent être complétées par une sérigraphie complète ou par une combinaison de méthodes d'impression et manuelles.
Premièrement, la méthode d'impression des produits céramiques sérigraphiés domestiques
Il est entendu que la technologie d'impression dans les entreprises nationales est utilisée sur les produits en carreaux de céramique qui ont été cuits et ne sera pas cuite après la peinture par pulvérisation. Cette méthode d'impression est actuellement la principale méthode d'impression de carreaux de céramique en Chine, car elle n'est pas cuite par des pigments. Par conséquent, le produit imprimé ne sera pas limité par la couleur du pigment.
La couleur est très brillante et claire, l'image est riche en couches, presque aucune différence par rapport à la peinture originale, et elle convient aux assiettes et carreaux en porcelaine de toutes spécifications et surfaces.
Depuis la production industrialisée d’ustensiles en céramique, trois changements majeurs ont eu lieu dans la technologie de décoration. Dans les années 1920, le procédé de décoration combinant motifs lithographiques et frottement manuel à la poudre est mis au point, remplaçant les plaques gravées à la main. Les produits étaient plus fins et la qualité grandement améliorée, mais l'efficacité de la production
Le taux est encore faible et il existe une pollution par les poussières. À la fin des années 1950, une machine à épousseter automatique est apparue pour améliorer l’efficacité du dépoussiérage. La nouvelle contradiction était que les vitesses d'impression et de dépoussiérage n'étaient pas compatibles. Après plusieurs améliorations, au milieu des années 1960, l'impression offset a été utilisée à la place des décalcomanies d'impression lithographique, ce qui a amélioré l'automatisation. À ce niveau, les deux processus d'impression et d'essuyage s'associent, réalisant ainsi un nouveau processus de production mécanisé basé sur l'impression offset, ce qui constitue un autre changement majeur dans la production de décalcomanies en céramique. Les décalcomanies en céramique sérigraphiées se développent rapidement en raison de leur simplicité d'utilisation, de leur forte adaptabilité et de leur épaisse couche d'encre. L'automatisation a commencé dans les années 1950, et dans le même temps, la technologie des procédés et les matériaux de sérigraphie ont également connu un développement étonnant. Selon les statistiques, dans les années 1960, les décalcomanies sérigraphiées représentaient environ 20 % du total des décalcomanies, et dans les années 1970, ce chiffre a augmenté jusqu'à plus de 85 %, et près de 100 % des décalcomanies en verre étaient sérigraphiées. Dans le même temps, a commencé à utiliser toutes sortes d'écrans spéciaux. Machine à imprimer. L'impression de décorations directement sur les ustensiles a atteint un très haut niveau en termes de qualité et d'échelle. À l'heure actuelle, les décalcomanies en céramique sérigraphiées ont essentiellement remplacé les décalcomanies en céramique imprimées en offset et sont devenues le principal moyen décoratif des ustensiles en céramique avec un rendement élevé, une efficacité élevée, un faible coût et un fort attrait artistique.
Deuxièmement, les caractéristiques de la sérigraphie en céramique
La sérigraphie de décalcomanies en céramique est une classification de
Le maillage manque d'impressions sur le papier. Effectuez une impression par passe couleur. La sérigraphie avec décalcomanies en céramique est différente des autres types de sérigraphie et d’impression d’emballages couleur. Généralement, l'impression couleur est réalisée par superposition de trois couleurs primaires, tandis que le matériau spécial des décalcomanies en céramique est composé d'oxydes métalliques. Pigment, il présente les caractéristiques de matité après impression, d'absence de changement de couleur après empilement et de changement de couleur après torréfaction. Par conséquent, la sérigraphie des décalcomanies en céramique adopte la méthode d’impression étape par étape. D'une manière générale, selon les exigences de l'original, plusieurs, voire une douzaine de plaques de sérigraphie peuvent être réalisées pour répondre aux exigences de l'original.
L'autocollant en céramique consiste à déplacer le motif coloré sur le papier floral vers le corps en céramique ou le vernis par la méthode de collage, également connue sous le nom de fleur de transfert. Les décalcomanies sur glaçure comprennent le transfert de film, les décalcomanies à l'eau et les décalcomanies à colle, etc., et les décalcomanies sous glaçure sont affichées Papier fleuri. Seul le contour du motif est imprimé dessus, puis il est complété manuellement après tampographie ; il existe également des décalcomanies avec des couleurs de lignes attachées en même temps, appelées décalcomanies à l'eau. Il existe deux types de décalcomanies : le papier et le film plastique. Les autocollants en papier doivent être décollés, lavés et autres processus. Après l’invention du film décalcomanie, le processus de décollement du papier n’est plus nécessaire et il est pratique pour un fonctionnement mécanisé et continu.
La décoration en céramique peut utiliser plusieurs méthodes de coloration à la boue, de coloration par glaçage, de coloration sous glaçure et de coloration par surglaçage. Le colorant est divisé en : le colorant de la boue du flan est mélangé avec le colorant dans le flan et cuit pour former, de sorte que ce type de colorant ne doit avoir aucune réaction dans chaque processus de fabrication du flan ; Après la cuisson de la porcelaine blanche, appliquez dessus un glaçage brut puis effectuez une cuisson de glaçage. Il est nécessaire qu'il ne réagisse pas avec l'émail à la température normale de cuisson et qu'il ne coule pas ou ne brouille pas le motif ; les colorants de glaçage sont utilisés pour décorer les produits après la cuisson de glaçage. La décoration de surface nécessite une température de cuisson relativement basse (700 ~ 900C) peut être fermement fixé au vernis, ne peut pas pénétrer dans le vernis et couler. En raison de sa large gamme d'utilisations et de ses méthodes simples, la sérigraphie a joué un rôle important dans la décoration des produits dans l'industrie des silicates. Outre la simplicité de la méthode, les principaux avantages de la sérigraphie sont un contrôle précis de la coloration et une impression directe sur des flans de porcelaine de formes variées et de surfaces irrégulières. L'épaisseur de l'encre, qui est un facteur important pour la luminosité de nombreuses couleurs et pour la résistance mécanique et chimique du décor, dépend principalement du type de tissu sérigraphié. Les pochoirs de sérigraphie comprennent le cadre, le tissu et le film de pochoir. Le cadre sert à fixer le tissu tendu. La stabilité dimensionnelle et la résistance à la traction du cadre sont les principaux facteurs pour une impression précise du pochoir. L'écran sert à fixer le gabarit pour contrôler la tension et les canaux d'encre. Lors de la préparation des pièces imprimées, il joue un rôle décisif dans la précision de leur impression. La décoration de surface des ustensiles en céramique a été modifiée de la peinture à la main traditionnelle et de la peinture par pulvérisation au transfert simple et facile des décalcomanies par sérigraphie, mais la technologie de sérigraphie des décalcomanies en céramique n'est pas complètement équivalente à la sérigraphie ordinaire, la sérigraphie des décalcomanies en céramique Caractéristiques: Les décalcomanies en céramique sont principalement utilisées pour la décoration de motifs et de couleurs des ustensiles en céramique, qui peuvent remplacer les techniques peintes à la main et par pulvérisation utilisées dans le passé; la résolution des décalcomanies en céramique de sérigraphie peut atteindre 40 ~ 50L/cm ; Une fois le motif d'encre de sérigraphie fixé sur l'ustensile en céramique, il doit être cuit à une température élevée de 700 ~ 800C ou 1100 ~ 1350C pour être fermement fixé. La couleur dépend du type d’agent chromogène présent dans la céramique ; Divisé en glaçure céramique. Sur les décalcomanies et les décalcomanies sous glaçure en céramique. Le papier floral est légèrement différent en raison de sa composition différente ; en raison du fort pouvoir couvrant de l’encre du manchon en céramique, la transparence est médiocre. Il n’est donc pas possible d’utiliser le principe des trois couleurs primaires pour l’impression à l’heure actuelle. La méthode d'impression par points adopte une encre d'impression par points d'encre de couleur spéciale côte à côte sans surimpression.
Troisièmement, les types de sérigraphie de décalcomanies en céramique
Il existe de nombreux types d’impression de décalcomanies. L'impression de décalcomanies en céramique est une partie importante de l'impression de décalcomanies. L'impression de décalcomanies en céramique peut être divisée en impression de décalcomanies sur grand film (taille standard à quatre ouvertures) et en impression de décalcomanies sous glaçage sur petits films selon l'ordre des décalcomanies et des vitrages et des différentes méthodes de cuisson. Par rapport à l'impression de décalcomanies sous glaçure sur petit film, bien que la qualité d'impression de l'impression de décalcomanies sous glaçure sur grand film ne soit pas aussi bonne que celle de l'impression de décalcomanies sous glaçage sur petit film, son prix est relativement bas et l'effet d'impression global est idéal. La qualité de l'imprimante est pire que celle de l'impression sur papier glacé grand film, mais son prix est plus élevé. Par conséquent, à en juger par l’industrie actuelle des décalcomanies en céramique intérieure, la plupart des fabricants choisissent des décalcomanies à glaçage à grand film. Les premières impressions de décalcomanies en céramique comprennent principalement deux types d'impression à plat et de sérigraphie, mais avec le développement continu de la technologie de sérigraphie et de la sérigraphie telle que les faibles coûts de production, l'écran peut être réutilisé et n'est pas limité par la taille et la forme du substrat. Il reflète pleinement les avantages d'une couche d'encre épaisse, de couleurs vives, d'une bonne reproductibilité et d'un fort effet tridimensionnel, faisant de la technologie de décalcomanie en céramique de sérigraphie une technologie d'impression de pointe dans ce domaine, et elle a maintenant pratiquement remplacé toutes les céramiques lithographiques. Technologie de processus d’impression de décalcomanies.
Les décalcomanies en céramique sur glaçure peuvent être divisées en décalcomanies de transfert et décalcomanies de transfert selon différentes décalcomanies. Lors de la décoration de céramiques avec des décalcomanies, des colorations à la main, des sérigraphies, etc., certains adhésifs organiques doivent être utilisés. De tels adhésifs doivent être progressivement volatilisés ou brûlés au début de la cuisson de la couleur et doivent être fondus au début du flux.
doit être complètement éliminé avant. Selon l'ordre des décalcomanies et des vitrages et les différentes méthodes de frittage, le processus de sérigraphie de décalcomanie en céramique est divisé en sérigraphie de décalcomanie en céramique sur glaçure et sérigraphie de papier décalque en céramique sous glaçure.
Il présente les caractéristiques d'un prix bas, d'un format relativement grand et d'un bon effet d'impression global, il est donc largement utilisé dans l'industrie des décalcomanies en céramique. L'impression de décalcomanies en céramique, depuis les débuts de la lithographie, de l'héliogravure, etc., jusqu'à l'impression à plat et à la sérigraphie ultérieures, est fondamentalement devenue la domination de la sérigraphie, principalement parce que la sérigraphie dispose d'un équipement simple et de techniques de fonctionnement faciles à maîtriser. Le coût de production est faible, la plaque de sérigraphie peut être réutilisée, sans limitation par la taille et la forme du substrat, et la couche d'encre est épaisse (l'épaisseur du film d'impression de la sérigraphie peut atteindre plus de 5 ~ 10 μm). Des couleurs vives, une bonne reproductibilité, un fort sens tridimensionnel et de nombreux autres avantages, hors de portée d'autres méthodes d'impression telles que la lithographie. Les décalcomanies en céramique sous glaçure sont d'abord des décalcomanies sur l'embryon des ustensiles en céramique, puis une couche d'émail transparent est appliquée et frittée à haute température pour former des ustensiles en céramique colorés. Lorsque le papier décalque en céramique sous glaçure est sérigraphié, le motif est imprimé sur le papier décalque, par exemple.
Le papier porteur de fleurs est obtenu en combinant temporairement du papier de coton et du papier de pâte de bois 180g/nt. Le liquide de montage est généralement composé d'adhésif et de liquide de remplissage dans une certaine proportion, et un liquide de matelassage spécial doit être utilisé lors du montage. Le support de l’image et du texte est du papier coton, également appelé papier cuir. Lors de l'utilisation, transférez le papier porte-fleurs sur l'embryon en céramique. Après avoir retiré le papier support, appliquez une couche d'émail transparent pour que l'émail recouvre tout l'embryon de porcelaine. Fritté en dessous de 1350°C dans des récipients en céramique colorée. Afin d'améliorer les performances d'absorption d'encre du support d'impression de décalcomanie, le processus d'impression sur film de gaufrage peut être utilisé. Les motifs sont imprimés directement sur de la dextrine ou sur d'autres types de couches adhésives. Posez ensuite une seule couche de film de résine acrylique sur le motif. Modification des performances d'absorption de l'encre
Il est bon pour la fermeté et la clarté de l'encre à points fins et évite le phénomène selon lequel un pochoir avec des points fins peut être réalisé mais le produit imprimé avec des points fins ne peut pas être obtenu. Le film de transfert de fleurs est également propice à l'opération de décalcomanie de décorations florales de grande surface et de porcelaine d'affichage de haute qualité, de porcelaine d'art et d'autres porcelaines de forme spéciale. Pour empêcher les décalcomanies de se froisser et de se gratter en raison de l'incohérence des décalcomanies plates et des formes incurvées, ce qui peut provoquer des défauts d'éclatement après torréfaction, éviter les accidents de qualité et garantir la réalisation d'une décoration de haute qualité des décalcomanies.
4. Composition de l'encre de porcelaine de sérigraphie
Le vitrage céramique rend le corps vert imperméable aux liquides et aux gaz, recouvre les défauts à la surface du corps vert et joue un rôle couvrant ; il améliore la douceur de la surface du produit, de sorte que la surface puisse être décorée facilement, et il peut également améliorer la résistance et l'esthétique : empêche le corps vert de se contaminer, après le vitrage, il est facile de contaminer même s'il est taché
Il est utilisé pour le lavage ; il interagit avec le corps vert pour former un tout entre l'émail et le corps vert. La composition de l'encre pour porcelaine de sérigraphie de glaçage : le liant est composé de solvants organiques qui dissolvent les solides et les résines ; l'agent chromogène, l'oxyde de métal lourd, détermine la teinte de la céramique après cuisson ; l'agent auxiliaire augmente la luminosité de la couleur, de sorte que l'encre de porcelaine de sérigraphie puisse être cuite par couleur. Ensuite, il est fusionné avec l'émail céramique, et les additifs couramment utilisés sont généralement un corps en verre au plomb avec du bore à bas point de fusion. L'agent chromogène présent dans l'encre de sérigraphie est principalement constitué d'oxydes métalliques, qui déterminent la teinte de la couleur après cuisson. Les particules de l'agent chromogène sont plus épaisses que celles des pigments d'encre d'impression couleur ordinaires, et la densité relative est également plus grande. Lustre. La qualité des décalcomanies a un grand impact, notamment sur la version dot. Sinon, il sera difficile de reproduire les petits points de faible nombre. Bien que l'indice de finesse de l'encre pour porcelaine de sérigraphie stipule que la finesse de ses particules ne doit pas être inférieure à 92 % en dessous de 15 μm et que la plus grosse particule ne doit pas dépasser 30 μm, il est toujours difficile de reproduire des originaux fins. Afin d'éviter les bords en zigzag des graphiques et du texte lors de la fabrication des plaques. Il est nécessaire d'imprimer dans un rapport de 1:4, c'est-à-dire que si vous utilisez un écran de 100 lignes, vous devez utiliser un écran de 400 mesh ou plus. Plus le nombre de lignes de l’écran photographique est élevé, plus l’ouverture de l’écran utilisée est petite. Il y a également moins de particules qui peuvent traverser l’encre pour porcelaine. Cela entraîne une mauvaise reproductibilité des points de faible nombre. Les images et les textes sont flous et les bords sont poilus. Par conséquent, afin d’améliorer la qualité des produits imprimés, plus les particules d’encre pour porcelaine sont fines, mieux c’est. La composition de l'encre pour porcelaine de sérigraphie sous glaçure est la même que celle de l'encre pour porcelaine de sérigraphie sous glaçure, mais le matériau de liaison est un matériau soluble dans l'eau. Utilisez un treillis métallique en nylon teint en jaune ou autre ; Treillis métallique de 270 à 320 mailles de 1 pouce pour les produits en céramique ordinaires : treillis métallique de 220 à 250 mailles de 1 pouce pour la surface de la fleur, plus facile à produire un effet de relief ; 340 ~ 400 mesh 1 pouce pour les petits produits de texte Écran ; la relation proportionnelle entre la ligne de sérigraphie minimale et la maille de sérigraphie pour la sérigraphie couleur est : numéro de ligne de sérigraphie : maille de sérigraphie = 1 : 3. Cependant, l'épaisseur des particules de l'encre céramique, la capacité à traverser l'écran et l'absence de moiré doivent être prises en compte. et d'autres facteurs globaux. Le phénomène de moiré produit lors de l'impression par points couleur peut être éliminé ou réduit en modifiant le nombre de mailles de l'écran, l'angle de la ligne de l'écran ou l'angle de l'écran étirable, le type de points et la disposition des points ; l'écran utilisé pour l'encre de porcelaine sur glaçure pour la sérigraphie doit être résistant aux solvants. Pour la plaque d'écran, utilisez de la colle photosensible à base d'huile, de la colle photosensible amphotère eau-huile ou une plaque de film capillaire photosensible ; L'encre de porcelaine sous glaçure de sérigraphie doit être une plaque d'écran résistante à l'eau et utiliser une colle photosensible résistante à l'eau ou une colle photosensible amphotère eau-huile pour fabriquer la plaque. Lors de l'impression de décalcomanies en céramique, la température de l'environnement de sérigraphie doit être maintenue à 22 ~ 269 °C. L'humidité relative est de 65 % à 70 % ; lors de l'impression de décalcomanies sous glaçage, le papier doit être placé à l'avance dans le lieu de sérigraphie, et la durée de stockage dépend de la température et de l'humidité ambiantes, généralement quelques jours, puis imprimer une fois que la taille est stable.
5. Le processus de production et les points de traitement des produits de carrelage infiltrés en céramique Le processus de décoration céramique indirecte est divisé en deux processus principaux : la décalcomanie en céramique sur glaçure et la décalcomanie en céramique sous glaçure. Il existe trois méthodes d'impression pour fabriquer des décalcomanies en céramique par méthode indirecte (méthode d'impression), à savoir les décalcomanies en céramique par gravure sur cuivre gravées à la main, les décalcomanies en grand film offset et les décalcomanies en film sérigraphiées. À l'heure actuelle, la méthode de sérigraphie directe est principalement utilisée, avec des motifs d'impression fins et une efficacité de production élevée. Le déroulement du processus est à peu près le suivant : fabrication de la plaque de base → fabrication de la plaque de sérigraphie → impression → préparation de l'émail → épreuve → traitement de surface de la brique – → sérigraphie. D’après le flux de processus ci-dessus, nous pouvons voir que la différence entre la sérigraphie des carreaux de céramique et le processus général de sérigraphie réside dans la préparation de l’émail et le traitement des ébauches de briques. Si le processus n’est pas correctement contrôlé lors de la production, cela aura un impact plus important sur la qualité de la brique d’infiltration. Certains des problèmes auxquels il convient de prêter attention lors du processus de sérigraphie des briques architecturales d’infiltration en céramique sont les suivants.
En sérigraphie, l’espacement entre la brique et l’écran affecte directement la précision du motif imprimé. Avec le mouvement du grattoir, l'écran sera déformé dans une certaine mesure et le motif imprimé sur la brique n'est pas exactement le même que le motif sur l'écran. Par conséquent, en théorie, plus la distance entre la brique et l'écran est grande.
Plus petit, plus la précision du motif sur l'adobe est élevée. Dans le contrôle actuel de la production de briques architecturales d'infiltration en céramique, l'espacement ne peut être ni trop grand ni trop petit. Lors du processus de sérigraphie, lorsque le grattoir gratte l'écran, celui-ci doit être fixé au treillis avant de fixer le vernis d'infiltration. .Quittez la surface de l'adobe avant de le poser, sinon le bord de l'image sera flou en raison de la grande quantité de vernis qui s'infiltre dans le corps. De plus, si la vitesse du treillis métallique pour quitter la brique est trop lente, l'humidité présente dans l'émail s'évaporera avec la volatilisation de l'émail. Le vernis suintant adhère facilement au treillis métallique et les particules de vernis suintant continuent de s'agréger, provoquant le blocage du maillage. La distance entre le flan de brique et le treillis métallique a un impact direct sur la vitesse à laquelle le treillis métallique quitte la surface du corps du flan. Lorsque la distance est petite, la déformation du treillis métallique est faible lors du mouvement du grattoir et la tension ascendante générée par le treillis est également réduite. La vitesse à laquelle le maillage quitte la surface de l'adobe diminue. Si l'émail est trop grand, il peut adhérer au maillage et empêcher le maillage de quitter la surface de l'adobe, entraînant de graves défauts d'impression. Bien entendu, la distance entre l'écran et la brique ne peut pas être trop grande, ce qui non seulement réduit la précision du motif, mais impose également des exigences plus élevées en matière de résistance du matériau de l'écran. et. La vitesse à laquelle le treillis métallique quitte la surface de l'adobe est trop rapide et la quantité de vernis infiltrant dans le corps vert est relativement réduite, ce qui rendra le motif peu profond et flou. Par conséquent, la distance entre l’écran et la brique est un paramètre important qui doit être pris en compte de manière globale en fonction des exigences de précision du motif et des performances de l’émail.
Dans une série d'indicateurs de performance de l'émail d'infiltration, la viscosité est un paramètre très important qui a une grande influence sur la qualité d'impression. Si la viscosité est trop importante, elle est tout d'abord défavorable au processus d'impression et il est facile de produire des filets collants, de bloquer les filets et d'endommager le corps vert. Deuxièmement, lorsque la viscosité de l'émail sur la surface du corps vert est grande, la résistance à la diffusion des ions augmente, de sorte que la suspension d'émail reste sur la surface du corps vert et qu'il est difficile de pénétrer à l'intérieur, et l'image est floue et superficielle après un frittage à haute température. Si la viscosité est trop faible, il peut y avoir deux raisons : l'une est que la quantité d'aide à la pénétration est trop importante ; l'autre est que la concentration de la glaçure d'infiltration elle-même est trop faible. Si cela est dû à l’ajout d’aides à la pénétration
Si la viscosité est trop faible, les ions colorants s'infiltreront trop profondément sous l'action de l'aide à la pénétration, ce qui entraînera une diminution de la concentration des ions colorants dans le corps vert, et la couleur deviendra plus claire et floue après un frittage à haute température. Si la concentration de l'émail d'infiltration elle-même est trop faible, l'eau dans la pâte d'émail augmentera (en fait, l'eau est également une aide à l'infiltration) et la concentration d'ions colorants diminuera également. L'image après frittage à haute température est également floue et discutée.
Différent du processus de sérigraphie ordinaire, les performances du flan de brique ont une grande influence sur la qualité de la couleur et du motif du produit. En fonctionnement réel, le flan doit maintenir une certaine humidité et température pour répondre aux exigences du processus de sérigraphie. La teneur en humidité de l'adobe a un impact sur la qualité d'impression.
La teneur en humidité fait principalement référence à la teneur en humidité lorsqu'elle entre dans le processus de sérigraphie après le processus de séchage. Le niveau d’humidité a une grande influence sur le processus de sérigraphie. Il est rapidement absorbé par la brique, ce qui provoque facilement l'agrégation et le séchage des particules de glaçage, ce qui bloquera le maillage et entraînera des difficultés d'impression. Lorsque la teneur en humidité du flan de brique est trop élevée, le taux d’absorption du flan de brique par l’émail est lent. Si la distance entre le flan de brique et le treillis métallique est trop petite, après le grattage du grattoir, le treillis métallique peut ne pas pouvoir adhérer au fil du treillis avant que le flan de brique ne soit fixé au treillis. Laissez la surface de l'adobe, c'est-à-dire que le vernis adhère facilement au treillis métallique, provoquant le blocage du treillis. Par conséquent, dans la production réelle, il est généralement nécessaire de contrôler la teneur en humidité de l’adobe.
inférieur à 0,2%.
Si la température du flan de brique est trop élevée (supérieure à 70 °C), pendant le processus d'impression, l'eau contenue dans l'émail d'infiltration s'évaporera rapidement après avoir rencontré le flan à haute température, ce qui augmentera la viscosité de l'émail d'infiltration, et l'émail collant bloquera facilement la soie. Maille maillée, provoquant des difficultés d'impression. De plus, les ions colorants entrant dans le corps vert migreront également avec l'évaporation de l'eau dans la glaçure infiltrante, et les ions colorants seront concentrés en grande quantité de l'intérieur du corps vert vers la surface du corps vert, ce qui entraînera une infiltration peu profonde et des motifs flous. Si la température du flan de brique est trop basse (inférieure à 30). Les pores capillaires dans le corps vierge sont réduits, et la résistance de la glaçure d'infiltration au corps vierge augmente en conséquence, et il est difficile pour les ions colorants de pénétrer à l'intérieur du corps vierge, ce qui entraîne une glaçure d'infiltration dans le corps vert. La surface du corps vert s'étend latéralement, rendant le motif du produit flou et la couleur très claire. Par conséquent, afin d'améliorer la qualité des produits imprimés, la température des briques doit être strictement contrôlée, généralement entre 45 et 65 °C. Le vernis d'infiltration est équivalent au processus de sérigraphie ordinaire
Il s'agit généralement d'une substance fluide avec un certain degré et un stockage stable (sans délaminage, précipitation et détérioration) préparée en ajoutant des composés colorants solubles à des modificateurs de viscosité solides, de l'eau et des additifs actifs. . Il est nécessaire que l'émail d'infiltration ait les propriétés suivantes : premièrement, il ait une certaine viscosité, ce qui produit une résistance élevée lorsque le racleur se déplace ; deuxièmement, il a une fluidité suffisante et peut passer à travers les trous du maillage en douceur ; la troisième est d'atteindre une certaine finesse, pour éviter le colmatage du maillage.
Le choix de la taille des mailles du treillis métallique est lié aux exigences de qualité du modèle de produit d'une part, et il est étroitement lié aux performances de l'émail d'infiltration d'autre part. Pour les vernis d'infiltration d'une certaine viscosité, si les mailles du tamis sont trop denses et trop petites,
Lors de l'impression, il est difficile pour l'émail qui s'infiltre d'atteindre la surface du corps de la brique à travers le maillage du tamis. Même s'il peut être imprimé sur la surface du corps de brique, cela entraînera un mauvais effet d'infiltration et des motifs peu profonds et flous en raison du nombre limité d'émaux d'infiltration. Si le maillage du treillis métallique est trop grand, la quantité de vernis qui pénètre à travers le treillis métallique jusqu'à la surface du corps vert sera plus importante. Il est facile de s'étaler sur la surface du corps vert, ce qui rend également le motif flou. En production réelle, le numéro de maille du maillage doit être raisonnablement choisi en fonction de la viscosité de l'émail. Le trou devrait être plus petit. D'une manière générale, le maillage du treillis métallique peut être contrôlé à 60 ~ 120 mesh 1 pouce. La granulométrie de la pâte de glaçage a une certaine influence sur la qualité d'impression. S'il est trop fin, la tension superficielle augmentera et la couche de glaçage sera sujette au dessèchement et aux fissures. Après frittage, la glaçure rétrécit et brûle. Si la taille des particules de la pâte de glaçage est trop grossière, cela augmentera la température de fusion, affectera la profondeur des ions colorants infiltrant le corps vert, affectera la capacité de développement de la couleur de la glaçure colorée et réduira la concentration de couleur du motif ; Il est facile d'apparaître le phénomène de maculage, et cela accélérera également l'usure de l'écran et réduira l'endurance d'impression. En fonctionnement réel, le contrôle de la taille de la suspension de glaçage prend généralement la moitié de la taille de l'ouverture du tamis comme limite supérieure de la taille des particules.
L'étanchéité de l'écran a une certaine influence sur le processus d'impression et la qualité d'impression. Si l'écran est trop serré, la tension lorsque l'écran quitte le flan est relativement importante, la vitesse de sortie du flan est plus rapide et le temps de contact entre l'écran et le flan est relativement grand. Réduisez, la quantité de vernis qui s'infiltre à travers la sérigraphie jusqu'à la surface du corps vert est relativement faible, à ce moment
Afin d'obtenir un motif clair, la vitesse du grattoir doit être ralentie. Si l'écran est étiré trop lâchement, la tension lorsque l'écran quitte le corps vert est relativement faible, la vitesse de sortie du corps vert est lente, le temps de contact entre l'écran et le corps vert est prolongé et le vernis est imprimé sur la surface du corps vert à travers l'écran. Le montant est relativement important. Il est facile de provoquer une diffusion latérale des modèles de produits.
6.Conclusion
L’impression de décalcomanies en céramique sur glaçure est la principale méthode d’impression de décalcomanies en céramique. Il présente les caractéristiques d'un prix bas, d'un format relativement grand et d'un bon effet d'impression global, il est donc largement utilisé dans l'industrie des décalcomanies en céramique. Bien que l’application de la sérigraphie sur les carreaux d’infiltration en céramique soit un sujet relativement nouveau, il s’est développé rapidement ces dernières années. Dans la production réelle, il est nécessaire de contrôler correctement la distance entre l'écran et le flan de porcelaine, et de faire attention à l'influence des performances de l'émail d'infiltration et des performances du flan de porcelaine sur la qualité d'impression. Des ajustements ciblés doivent être effectués au cours du processus, le nombre de mailles du tamis doit être sélectionné en fonction des exigences du produit spécifique et des performances de l'émail d'infiltration, et l'étanchéité du tamis doit être ajustée raisonnablement. Ce n'est qu'ainsi qu'un motif imprimé de haute qualité peut être obtenu.
